Spiral stålrør spiller en afgørende rolle i vores daglige liv. Nedenfor vil vi introducere de almindelige defekter forbundet med hver varmebehandlingsproces for spiralstålrør baseret på deres respektive processer.
(1) Fejl, der opstår under opvarmningsprocessen. Til opvarmningsprocessen er det vigtigt at vælge passende varmebehandlingsudstyr og varmemedier. Almindelige problemer, der opstår eller er tilbøjelige til at forekomme, omfatter overfladen af delene, der påvirkes af oxidative varmemedier, og opvarmningstemperaturen, der overstiger proceskravene. Dette kan føre til alt for grove austenitiske korn eller endda korngrænsesmeltning, hvilket i væsentlig grad påvirker delenes udseende og indre kvalitet. Derfor bør der træffes mulige foranstaltninger for at afhjælpe sådanne defekter under selve processen.
(2) Fejl, der opstår under bratkøling af spiralrør med lille diameter. Efter opvarmning og austenitisering afkøles dele for at opnå den ønskede struktur og mekaniske egenskaber. Valget af et ideelt kølemedium er afgørende, baseret på materialet og den ønskede hårdhed af delene. Et ideelt kølemedium skal give hurtig afkøling ved høje temperaturer og langsom afkøling ved lavere temperaturer (omkring 300 grader). Almindelige kølemedier omfatter luft, vand, olie (mineral, vegetabilsk osv.), 5%-10% saltvand, 5%-15% alkalisk vand, syntetiske kølemidler, vandkølet oliekøling, vand -nedkølet nitratkøling, alkaliske bade, nitratbade, kloridsaltbade osv. Disse medier varierer betydeligt i deres køleevne, især for saltvand, alkalisk vand, olie, alkaliske bade, nitratbade og kloridsaltbade. Hvis kølemediet forringes (ældes), vil dets ydeevne falde, hvilket, hvis det ikke opdages, kan blive en væsentlig kilde til defekter. Almindelige varmebehandlingsdefekter omfatter utilstrækkelig hårdhed, bløde pletter, bratkølende revner og deformation af bratkølede dele.
(3) Fejl, der opstår under hærdningsprocessen. Dele bratkøles for at opnå martensitiske strukturer med høj hårdhed eller bainitiske strukturer med lidt lavere hårdhed, men disse strukturer er ustabile og meget skøre. For at opnå den ønskede struktur og egenskaber til brug i produktionen er temperering nødvendig. Derfor påvirker hærdningsprocessens parametre betydeligt varmebehandlingskvaliteten af dele, herunder hårdhed, temperamentskørhed, tempereringsrevner og andre defekter. Der skal træffes effektive foranstaltninger under anløbning for at undgå disse defekter.
(4) Overfladehærdende fejl. Mens bulk varmebehandling sikrer, at både det indvendige og udvendige af delene opnår den ønskede hårdhed og krav, bruges overfladehærdning udelukkende til at hærde overfladen af dele, hvilket efterlader kernen i sin oprindelige strukturelle tilstand. Således kan faktorer som overfladehærdningstemperatur, opvarmningstid og hærdet lags dybde påvirke varmebehandlingsinduceret deformation, revner, hårdhedsniveauer og levetid.
(5) Fejl i den kemiske varmebehandling af spiralrør med lille diameter. Kemisk varmebehandling af spiralrør involverer infiltrering af metal- eller ikke-metalatomer på overfladen af dele for at opnå ønskede overfladeegenskaber (f.eks. høj slidstyrke). Denne proces giver kompositmaterialet dobbelt funktionalitet. Imidlertid kan ukorrekte procesformuleringer eller ændringer i procesparametre føre til deledeformation, revner, utilfredsstillende struktur og utilstrækkelig hårdhed. Derfor bør der lægges stor vægt på den kemiske varmebehandling af dele, da undladelse af at gøre dette ophæver formålet med behandlingen. Varmebehandling af dele skal være sikker, økonomisk og praktisk med fokus på at skabe et køligt, rent og stille arbejdsmiljø.
Korrekte varmebehandlingsprocesser er forudsætningen og grundlaget for at sikre den kvalificerede varmebehandlingskvalitet af dele. Når de ovennævnte kvalitetsproblemer er identificeret, kan de løses gennem en omfattende analyse, der involverer personale, maskiner, materialer, metoder, procedurer og inspektioner. Ved at analysere og bedømme kan årsagen til defekterne identificeres.
