Underordnede stålrør er tilbøjelige til at foldes.
Foldning refererer til forskellige folder dannet på overfladen af stålrør, der ofte løber på langs gennem hele produktet. Denne defekt opstår på grund af dårligere producenters stræben efter høj effektivitet, hvilket resulterer i for store reduktionsforhold, der skaber finner, som efterfølgende folder under den næste rulleproces. Bøjede produkter med foldning har en tendens til at revne, hvilket reducerer stålets styrke betydeligt.
Overfladen af ringere stålrør udviser ofte gruber.
Pitting er en uregelmæssig, ujævn overfladedefekt forårsaget af kraftigt slid på rullerillerne. Inferiøre stålrørsproducenter overskrider ofte rullerillens standardbrugsgrænser for at maksimere fortjenesten.
Underordnede stålrør er tilbøjelige til at få ar på deres overflader.
Dette kan tilskrives to årsager: (1) Ujævn materialesammensætning og højt indhold af urenheder i ringere stålrør. (2) Simpelt styre- og forsvarsudstyr på underordnede fabrikker, hvilket fører til fastklæbning af stål og ardannelse efter urenheder indlejret i valserne.
Revner opstår let på overfladen af ringere materialer, fordi deres billets er jordagtige og indeholder adskillige luftporer. Under afkøling udsættes disse porer for termisk belastning, hvilket forårsager revner, der fortsætter gennem valseprocessen.
Underordnede stålrør er modtagelige for ridser på grund af rudimentært udstyr i ringere fabrikker, som nemt producerer grater, der ridser ståloverfladen. Dybe ridser reducerer stålets styrke.
Underordnede stålrør mangler metallisk glans, ser lyserøde ud eller ligner råjern. Dette skyldes to faktorer: jordagtige billets og unøjagtige rulletemperaturer. Da ståltemperaturer er visuelt estimeret, kan de ikke kontrolleres inden for det specificerede austenitiske område, hvilket fører til underordnede stålegenskaber.
Underordnede stålrør har tynde og lave tværgående ribber, der ofte ser ud til at være underfyldte. Dette skyldes, at producenterne sigter efter store negative tolerancer, hvilket resulterer i for store reduktioner i de indledende valsefaser, mindre jernmatricer og underfyldte pasformer.
Tværsnittet af underordnede stålrør fremstår elliptisk. Producenter sparer materiale ved at anvende overdrevne reduktioner i de sidste to valsetrin før efterbehandling, hvilket reducerer styrken af armeringsstålstængerne betydeligt og overtræder dimensionsstandarder.
Stål af høj kvalitet har en ensartet sammensætning, behandlet af højtonnage koldsakse, hvilket resulterer i glatte og jævne afskårne ender. I modsætning hertil udviser dårlige materialer ofte ujævne, udhulede afskårne ender på grund af dårlig materialekvalitet, der mangler metallisk glans. Desuden producerer ringere fabrikker færre afskårne ender, hvilket fører til store finner ved hoved og hale.
Underordnede stålrør indeholder flere urenheder, har lavere densitet og betydelige dimensionelle afvigelser. Uden en nonier caliper kan de verificeres ved vejning. For eksempel skal en 20 mm diameter armeringsstålstang med en maksimal negativ tolerance på 5 % og en standardlængde på 9M veje mindst 114 kg (120 kg x (1-5 %)). Enhver enkelt stang, der vejer mindre end 114 kg, indikerer ringere stål på grund af for store negative tolerancer. Vejning af en hel batch er mere nøjagtig i betragtning af kumulative fejl og sandsynlighedsteori.
Den indvendige diameter af underordnede stålrør svinger betydeligt på grund af ustabile ståltemperaturer (som forårsager varme og kolde pletter), ujævn materialesammensætning og rudimentært udstyr med svagt fundament, hvilket fører til betydeligt mølle-spring. Dette resulterer i varierende stangdiametre inden for samme uge, hvilket forårsager ujævn spændingsfordeling og potentielle brud.
Rør af høj kvalitet har standardiserede varemærker og tryk.
For stålrør med diametre over 16 mm bør afstanden mellem to varemærker overstige 1M.
De langsgående ribber af ringere armeringsstænger virker ofte bølgede.
Underordnede stålrørsfabrikker har ofte løs pakning på grund af fraværet af traverskraner, hvilket resulterer i ovale sideprofiler.
