Rørledningstransport, som en effektiv og specialiseret transportform, spiller en stadig større rolle inden for olie- og gastransport og andre områder. I øjeblikket består transportrørledninger med stor diameter i Kina primært af spiralsvejsede stålrør. For at sikre pålidelig drift af disse rørledninger skal kvaliteten af de anvendte spiralstålrør være strengt garanteret. Derfor er det nødvendigt at udføre ikke-destruktiv test på svejsningerne, før stålrørene forlader fabrikken for at eliminere potentielle farer.
En effektiv metode til at detektere svejsefejl er at bruge puls-ekko ultralydsinspektionsteknologi. Da det primære formål er at bestemme tilstedeværelsen af defekter, anvendes en A-mode (A-scan) ultralydsfejldetektor. Dette instrument udnytter de reflekterende egenskaber af ultralydsbølger. På den fluorescerende skærm repræsenterer den lodrette akse amplituden af det reflekterede ekko, mens den vandrette akse repræsenterer udbredelsestiden for det reflekterede ekko. Størrelsen og placeringen af defekter bestemmes ud fra amplituden og tiden af den defektreflekterede bølge. Specifikt repræsenterer R-bølgen refleksionen fra arbejdsemnets overflade, F repræsenterer defektbølgen, og B er bundreflektionsbølgen.
Det automatiske fejldetektionssystem består af en ultralydsfejldetektor, som er integreret i det samlede system sammen med et transportkøretøj og en svejsesporingsmekanisme. Ultralydsfejldetektoren bruges til svejseinspektion. Her anvendes seks skrå sonder symmetrisk fordelt langs omkredsen til at detektere defekter i svejsningen, såsom porer, revner, slaggeindeslutninger, ufuldstændig gennemtrængning og usammensmeltede platforme. Transportkøretøjet letter bevægelsen. Under prøvningen anbringes stålrøret på transportkøretøjet og føres til bunden af svejsesporingssystemet. Vognen bevæger sig fremad, mens den samtidig roterer stålrøret, og kombinerer disse to bevægelser til en spiralbevægelse af røret. Ideelt set skal fremføringen og rotationen af stålrøret være strengt synkroniseret. Når spiralvinklen for stålrørssvejsningen forbliver konstant, forbliver svejsningen strengt inden for detektionsområdet for fejldetektionssystemet. Svejsesporingssystemet fungerer som en bærer for ultralydsfejldetektoren, der sporer midten af stålrørssvejsningen. For at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af inspektionen skal der installeres et ultralydssondesystem på svejsesporingssystemet.
Tværtimod har røntgendetektionsteknologien adskillige fordele i forhold til de førnævnte teknikker. Røntgenudstyr kan ikke kun detektere usynlige svejsninger i forskellige svejsede rør, men også intelligent analysere inspektionsresultaterne, hvilket giver en effektiv detektionsmetode til at nå målene om "førstegangsbeståelsesrate" og "nul defekter".
Derfor bruges røntgenudstyr hyppigt til test. Den anvender røntgenstråler til at trænge gennem uigennemsigtige materialer og danner et klart og synligt perspektiv til undersøgelse af svejsekvaliteten. For produkter, der ikke kan inspiceres visuelt, trænger røntgenudstyr igennem materialer med forskellig tæthed for at afsløre den indre struktur af det objekt, der testes, hvilket giver mulighed for observation uden at beskadige objektet. Denne teknik kan udpege problematiske områder inden for testpersonen. I øjeblikket omfatter inspektionsprojekter, der anvender røntgenudstyr, primært inspektion af defekter i IC-emballage, fejljustering eller brodannelse og fejl i åbne kredsløb, inspektion af SMT-loddeforbindelser, undersøgelse af potentielle unormale forbindelser i forskellige forbindelseslinjer og verifikation af loddets integritet.
