Lækagedetekteringen betyder, at efter det magnetiske jernmateriale er magnetiseret, er overflade- og overfladedefekterne på overfladen af materialet for at danne et lækfelt. Den tabsfri detekteringsteknologi til at defekte defekten blev fundet ved at detektere magnetfeltet.
Lækagedetekteringen af røret er ikke høj i rørets overfladestatus, og detektionsdybden er stor. Det bruges i store mængder til detektion af rør i udlandet. Detektering af husholdningsolierør, især til olie, har også været almindeligt anvendt.
Ved produktionstest har der ikke været noget fænomen med svejste rør i røret. Ud over ledelses- og personalefaktorer har dette noget at gøre med instrumentets ydeevne, sondens ydeevne og defektens størrelse og form.
De vigtigste faktorer, der påvirker præcisionen af hele røret i det svejsede rør, er følgende punkter.
1. Magnetiseringsintensitet
Når magnetiseringsstyrken er lav, er magnetfeltet lille og øges langsomt; når den magnetiske induktionsstyrke når omkring 80% af mætningsværdien, vil toppen af det unormale lækagefelt stige hurtigt med stigningen i magnetiseringsintensiteten, men når det magnetiske jernmateriale kommer ind i tilstanden af magnetisk mætning, øges stigningen i ekstern magnetiseringsstyrke har ringe effekt på styrken af det defekte magnetfelt.
Derfor bør designet af det magnetiske kredsløb gøre det målte materiale så tæt som muligt.
2. Defekt retning, placering og størrelse.
Retningen af defekter har stor indflydelse på nøjagtigheden af detekteringen af magnetisk lækage. Når defektens hovedplan er vinkelret på retningen af det magnetiserede magnetfelt, er det producerede magnetiske felt det stærkeste.
De samme mangler er de største i magnetfeltet, når rørledningens overflade, og aftager gradvist i takt med, at nedgravningsdybden øges. Når gravdybden er stor nok, vil magnetfeltet have en tendens til nul.
Derfor er vægtykkelsen, der kan bruges til at detektere, generelt 6 ~ 15 mm; når følsomheden er reduceret, kan vægtykkelsen detekteres med 20 mm.
Størrelsen af defekten har også stor betydning for lækagefeltet. Når bredden af defekten er den samme, og dybden ikke er den samme, øges magnetfeltet med dybden af defekten, og de to er tilnærmelsesvis et retlinjet forhold inden for et vist område.
Indvirkningen af defektbredde på magnetfeltet er ikke ensformig. Ved en meget times defektbredde er der en tendens til at stige med stigningen i bredden.
3. Løfte af -værdi
Når løfteværdien overstiger det dobbelte af sprækkens bredde, efterhånden som løftehøjden øges, falder lækagefeltets styrke hurtigt.
Udformningen af sensorbeslaget skal holde sondens løfteværdi af sonden, når overfladen af stålrøret kontrolleres er konstant. Generelt bør den være mindre end 2 mm og ofte tage 1 mm.
4. Detektivhastighed
Under detektionsprocessen skal den holdes på en ensartet hastighed. Forskellige hastigheder vil forårsage forskellige former for magnetisk signal, men forårsager generelt ikke fejlvurdering.
5. Svejserørets overfladekvalitet
Tykkelsen af belægningen og anden belægning på overfladen af den svejste røroverflade har stor indflydelse på følsomheden af detektionen. Efterhånden som belægningens tykkelse øges, falder detektionsfølsomheden kraftigt.
Fra den nuværende instrumentydelse, når tykkelsen af belægningen er større end eller lig med 6 mm, er det ikke længere muligt at opnå effektive defektgenkendelsessignaler.
Forskellig overfladeruhed af det svejsede rør forårsager dynamiske ændringer i sensorens løfteværdi og overfladen af inspektionen, hvilket vil påvirke konsistensen af følsomheden af detektionen. Derudover vil det også få systemet til at vibrere og give støj. Derfor Essens
Oxidet og rusten på overfladen af det svejsede rør kan også producere pseudo-pseudo under detektionsprocessen
