1. Fordi der er fedt på bundrørets ydre rørvæg, vil fedtet på stålrørets væg øge udseendets spænding, og bejdsetrinene før galvanisering kan ikke fjerne overfladeolien. Basalrøret er rustent, og nogle gange er pletteringsmidlet ikke fastgjort, og der dannes en beskyttende saltform. I den højtemperatursmeltende zinktank oxideres stålrøret hurtigt, så zinkvæske vil ikke producere nogen kemiske eller fysiske reaktioner med underlaget. Efter at stålrøret er adskilt fra zinkvæskebassinet, under påvirkning af tyngdekraften, vil zinkvæsken flyde og ujævn, så der vil stadig være sort olieaske i en tynd zinklagsposition.
2. Den ydre overflade af legeringsbasisrøret er blevet kraftigt korroderet. Stålrøret er ikke renset, og der er stadig jernoxid tilbage. Selvom hjælpepletteringen kan klæbes til den, når basisrøret er nedsænket i den smeltede zinkopløsning, kan zinkvæsken ikke direkte udsættes for tråden, og der vil ikke forekomme nogen reaktion. Efter at stålrøret er adskilt fra zinkvæskebassinet, er den udsatte side relativt ren, så overfladen af det galvaniserede drivhusrør vil være en smule eroderet.
3. Væggen på basalrøret har tykkere olie og vanskelige at fjerne pletter, så det vil uundgåeligt lække plettering, og det vil være meget ubelejligt at behandle, fordi stålrøret skal renses fra start til slut. Rørvæggen på basisrøret har samme form som størrelsen af mungbønner. Ved bagning er stålrørsrørets zinkvæske tæt knyttet til stålrørets overflade. Som ruststålrør. Alle utætheder er ens, men lækagesituationen i denne situation er relativt mindre og mindre, og kanterne er forholdsvis flade.
4. Der er ar på væggen af basalrøret og et groft udseende. Det er klart, at pletterne kommer ind i ridsen. Det er svært at fjerne sådant snavs før galvanisering af bejdsnings- og alkalivasketrinnene. Lækagefejlen præsenteres med en lang og detaljeret formular. Denne lækage er meget sjælden.
5. Under den galvaniserede proces opfylder temperaturen ikke kravene, og det galvaniserede drivhusrør er udsat for lækage.
