Purring, rengøring, skylning, iblødsætning af opløsningsmiddel, tørring. Det svejsede rør er ophængt fra drivningen til den syltede tank til bejdsning (ca. 2 tons af hver hængende).
Ca. 26 % af saltsyreopløsningen syltede ud. For at forhindre overdreven bejdsning og fordampning af syretåge tilsættes 0.5 ~ 1.0g/L komposit- og fogotisk middel til syrevaskemidlet, som opsamles ved normal temperatur. I 30 til 60 minutter løftes stålrøret 2 til 3 gange under plukkeprocessen for at få stålrøret til at samle sig jævnt for at forbedre bejdseeffekten. Når syrevæskekoncentrationen falder til 100g/L, bør den suppleres eller udskiftes, og jernindholdet når 220 ~ 260g/L som affaldssyreemissioner.
Det syltede stålrør er ophængt fra drevet til rensetanken for at rense det for at fjerne resterende syre og jernsalt, der er ophobet på overfladen af stålrøret. Stålrøret er ophængt i opløsningsmiddelrillen, og dyppetiden er cirka et minut. Opløsningsmidlet bruger 600 ~ 650 g/L zinkchlorid og 80 ~ 100 g/L ammoniumchlorid og 1 ~ 2g/L OP-10 overfladeaktivt middel.
For at forbedre forpletteringseffekten i stålrørets opløsningsmiddel holder opløsningsmidlet altid svagt alkalisk og hænger derefter fra at køre til den tørre ovnramme ind i den tørre ovn for at tørre. Tørretemperaturen er 100 ~ 130 grader, og tiden er generelt 6 ~ 10 minutter.
Den største fordel ved galvaniserede sulfat galvaniserede galvaniserede rør er, at strømeffektiviteten er så høj som 100%, og afsætningshastigheden er hurtig. Dette er uden sidestykke ved andre galvaniserede processer.
Optimering af sulfatgalvaniserede rør:
På grund af pletteringens utilstrækkelige krystaller og dårlig decentral evne og dyb pletteringsevne er den kun egnet til galvanisering, såsom rør med simple geometriske former og gevind. Processen med sulfatgalvaniseret jernlegering er optimeret til den traditionelle sulfatgalvaniserede galvaniserede proces. Kun zinksulfat bibeholdes, og de resterende komponenter forlades. Tilføj en passende mængde jernsalt til dannelsen af en ny procesformel, så den originale enkeltmetalbelægning danner zinkjernlegering.
Omorganiseringen af processen fremmer ikke kun fordelene ved høj original processtrømeffektivitet og hurtig afsætningshastighed, men forbedrer også i høj grad den decentraliserede og dybe pletteringsevne. Tidligere kunne komplekse dele ikke placeres. 3 til 5 gange mere end enkeltmetaller. Produktionspraksis har bevist, at det bruges til kontinuerlig plettering af ledninger og rør. Pletteringskornene er mere raffinerede, lysere end originalen og hurtigere sedimentær hastighed. 2 - MIN's indvendige belægningstykkelse opfylder kravene.
