Stålrøret med lige søm er et stålrør med en langsgående parallel af svejsesømme og stålrør. Det er generelt opdelt i offentlige svejsestålrør, svejsning af tyndvæggede rør, transformatorkøleolierør og så videre. Produktionsprocessen for lige stålrør er enkel, høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og hurtig udvikling. Styrken af det spiralsvejsede rør er generelt højere end det lige sømstålrør. Det svejste rør med stor rørdiameter kan fremstilles med en smal firkantet barre. Stålrørene med forskellige rørdiametre kan fremstilles i samme kvadratiske emnebredde. Svejselængden steg med henholdsvis 30 % og 100 %, og produktionshastigheden var lavere.
Svejsefrekvens
Høj frekvens vil påvirke fordelingens ensartethed af strømmen inde i stålpladen. Når du vælger en højfrekvent svejsefrekvens, skal du overveje både varmegennemtrængelighed og naboeffekten. Generelt kan den aktuelle frekvens øges passende, hvilket ikke kun kan spare elektrisk energi, men også forbedre kvaliteten af svejsede sømme og reducere størrelsen af det svejsevarmepåvirkende område. Med hensyn til svejseeffektivitet anvendes høje frekvenser som muligt. Den højfrekvente strøm på 100KHz kan trænge igennem 0,1 mm jernholdigt stål, og 400kHz kan kun trænge igennem 0,04 mm, dvs. strømtæthedsfordelingen på overfladen af stålpladen, sidstnævnte er næsten 2,5 gange højere end førstnævnte.
I produktionspraksis kan frekvensen på 350 ~ 450 kHz generelt vælges, når den svejses med kulstofstål; svejselegerede stålmaterialer kan bruges til 50 ~ 150 kHz, når pladen er tyk i 10 mm eller mere, fordi chrom indeholdt i legeret stål, chrom indeholdt i legeret stål, Hudopsamlingseffekten af zink, kobber, aluminium og andre elementer er forskellig fra stål.
Svejsekraft
Kraften i skråningernes rør er utilstrækkelig til for tidlige timer, og svejsetemperaturen kan ikke opnås, hvilket vil forårsage unprooped defekter såsom virtuel svejsning, svejsning og svejsning. Temperaturen er meget højere end den temperatur, der kræves til svejsning, hvilket forårsager alvorlige stænk, hul, rester og andre defekter. Denne defekt kaldes over-brændende defekter. Indgangseffekten under højfrekvenssvejsning skal justeres og bestemmes i henhold til tykkelsen og støbehastigheden af rørvæggen. Forskellige formgivningsmetoder, forskelligt enhedsudstyr og forskellige materialestålkvaliteter skal opsummeres og optimeres ved praksis.
Ud over ovenstående faktorer inkluderer det også svejsehastigheden, svejsemetoden, svejsepressetrykket og impedansen anvendt af impedansen. At mestre kvalitetskontrolelementerne i disse højfrekvente svejsede rør kan gøre bedre butikker.
