De affaldsvæsker, der udledes under syrebejdsningsprocessen, omfatter svovlsyreaffald og saltsyreaffald. Store og mellemstore virksomheder genererer over 250 tons syreaffald om måneden, som kræver bortskaffelse. Disse affaldsvæsker indeholder ofte ca. 4 % svovlsyre, over 20 % jernsulfat og andre metaller.
Behandling af svovlsyreaffaldsvæske:
(1) Neutraliseringsmetode: Denne metode bruger kalksten som neutraliseringsmiddel til at neutralisere svovlsyren i spildvæsken. Det producerer uopløseligt calciumsulfat indeholdende jern, som periodisk kan udledes og opbevares. Jernsulfatet i spildvæsken genvindes dog ikke. Denne metode er i øjeblikket mindre brugt.
(2) Produktion af jernsulfat: Nogle indenlandske producenter anvender syreaffaldsvæske ved at pumpe det ind i en behandlingstank, tilføje en vis mængde jernspånerester og opvarme med damp for at fremme reaktionen mellem svovlsyre og jern til fremstilling af jernsulfat, reduktion af syrekoncentrationen i affaldssyrevæsken. Når pH-værdien når 6, og densiteten når 1126g/cm, kan spildvæsken filtreres for at fjerne jernspåner og urenheder, før den udledes i en krystallisationsbeholder. Ved afkøling opnås fast jernsulfat. Denne metode er enkel og gennemførlig, hvilket giver mulighed for produktion af jernsulfat som et biprodukt.
(3) Naturlig krystallisation og koncentreret krystallisationsmetode til jernreduktion: Syrebadet, der ikke kan bruges online, afkøles eller fordampes og koncentreres for at udfælde jern i form af ferrosulfatheptahydrat. Efter faststof-væske-separation opnås ferrosulfat-heptahydrat og sur væske, og den sure væske kan returneres til genbrug.
Behandling af saltsyrebad:
Produktionen af saltsyrebadaffaldsvæske er relativt lav under varmgalvaniseringsprocessen, og fabrikker anvender generelt neutraliseringsmetoden til at behandle saltsyrebejdseaffaldsvæske.
