Svejsning og skæring af spiralstålrørstrukturen ved anvendelse af spiralstålrør er uundgåelig. På grund af egenskaberne ved selve spiralstålrøret har det sin egenart end svejsning og skæring af spiralstålrør sammenlignet med almindeligt kulstofstål, og det er mere sandsynligt, at det producerer forskellige defekter i dets svejseforbindelse og termiske påvirkningsområde ( HAZ). I de følgende aspekter kaldes højtemperaturrevner højtemperaturrevner her refererer til revner relateret til svejsning. Højtemperaturrevner kan groft opdeles i koagulationsrevner, mikrorevner, revner og genopvarmningsrevner i HAZ (termisk influensområde).
Lavtemperaturrevner opstår nogle gange i lavtemperaturrevner i spiralstålrøret. Hovedårsagen til det er graden af begrænsninger af hydrogendiffusion, svejsesamlinger og hærdningsvævet i det, så løsningen er hovedsageligt at reducere brintdiffusion under svejsning, korrekt forvarmning og efter svejsning varmebehandling og reducere begrænsningerne.
Den svejsede samlings sejhed er følsom over for højtemperaturrevner i spiralstålrøret. Med hensyn til komponentdesign har den normalt 5 %-10% ferrit. Tilstedeværelsen af disse ferrit har imidlertid ført til et fald i lavtemperatursejhed.
Når spiralstålrøret svejses, reduceres det østrigske volumen i svejsefugeområdet og påvirker sejheden. Efter stigningen i jern har dens hårde værdi desuden et betydeligt fald. Årsagen til, at sejheden af svejsesamlingen af rustfrit stål af højrent jernlegeme har vist sig at være betydeligt reduceret af det blandede kulstof, nitrogen og oxygen.
Oxidindholdet i nogle stålsvejsede samlinger øgede oxidtypen blandet med de erhvervede, og disse diverse materialer blev en måde at mindske sejheden på. Noget stål skyldes, at luften er blandet i den beskyttende gas, og nitrogenindholdet i hvilket øger den pladeformede CR2N på matrixen {100｝ overflade, og substratet næsten ikke og sejheden falder.
σ fase skørhed: Ao Shi rustfrit stål, jern rustfrit stål og bipolært stål er tilbøjelige til at σ fase sprød. På grund af fasen med nogle få procent af organisationen faldt hårdheden betydeligt. "Fasen udfældes generelt i området 600-900 grader C, især ved ca. 75 grader C. De mest udtalte foranstaltninger til forebyggelse" bør reduceres som muligt i Aos rustfrit stål.
475 grader sprød, når 475 grader C (370-540 grader C) holdes i lang tid, nedbrydes FE -CR legeringen til en lav-chrom koncentration -fast fast opløsning med en lav -chrom koncentration. Når chromkoncentrationen i den faste opløsning er større end 75%, ændres deformationen fra glidende deformation til tvillingedeformation, som opstår ved 475 grader C skørhed.
