Spiralsvejsede rør har generelt højere styrke end svejsede rør med lige søm. De kan fremstille rør med større diameter ved hjælp af smallere barrer, og rør med forskellige diametre kan fremstilles ved hjælp af barrer af samme bredde. Sammenlignet med lige sømrør af samme længde øges svejsesømmelængden med 30~100%, og produktionshastigheden er lavere. Derfor bruges ligesømsvejsning mest til rør med mindre diameter, mens spiralsvejsning foretrækkes til rør med større diameter. For producenter af spiralstålrør med stor diameter, efter at de to kanter af spiralstålrøret er opvarmet til svejsetemperaturen, under trykket fra ekstruderingsvalserne, trænger almindelige metalkorn ind og krystalliserer hinanden og danner i sidste ende en stærk svejsesøm.
Hvis ekstruderingskraften er for lille, vil antallet af dannede almindelige krystaller være lille, hvilket resulterer i nedsat styrke af svejsemetallet og revner under stress. Omvendt kan for højt ekstruderingstryk presse smeltet metal ud af svejsesømmen, hvilket ikke kun reducerer svejsestyrken, men også genererer adskillige interne og eksterne grater og endda forårsager defekter såsom overlappende sømme.
Impedansenheden er en speciel magnetisk stang eller et sæt magnetiske stænger til spiralstålrør. Dets tværsnitsareal bør generelt ikke være mindre end 70 % af stålrørets indvendige diameter tværsnitsareal. Dens rolle er at danne en elektromagnetisk induktionssløjfe med induktionsspolen, svejsesømkanten af rørstykket og magnetstangen, hvilket genererer en nærhedseffekt, der koncentrerer hvirvelstrømsvarme nær svejsesømmekanten af rørstykket og opvarmer den til svejsetemperaturen. Impedansindretningen trækkes ind i rørstykket af en ståltråd, med dens centrale position relativt fikseret tæt på midten af ekstruderingsvalserne. Under opstart, på grund af bevægelsen af rørstykket, udsættes impedansanordningen betydeligt slid på grund af friktion mod den indvendige væg af rørstykket.
Spiralstålrør med stor diameter fremstilles ofte af stålbåndsspoler som råmaterialer, som dannes ved ekstrudering ved stuetemperatur og svejses ved hjælp af den automatiske dobbelt-trådede dobbeltsidede buesvejseproces for at skabe stålrør med spiralsøm. Hovedproduktionsprocessen er som følger:
(1) Råmaterialer, nemlig stålbåndsspoler, svejsetråde og flusmidler, gennemgår strenge fysiske og kemiske inspektioner før brug.
(2) Stålbåndets hoved og hale stødsvejses ved hjælp af enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand, og automatisk dykbuesvejsning anvendes til reparationssvejsning, efter at stålbåndet er rullet ind i et rør.
(3) Før formning gennemgår stålbåndet nivellering, trimning, kanthøvling, overfladerensning, transport og forbukning.
(4) En elektrisk kontakttrykmåler styrer trykket af de hydrauliske cylindre på begge sider af transportøren for at sikre jævn transport af stålbåndet.
(5) Ekstern eller intern kontrolvalseformning anvendes.
(6) En svejsespaltekontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene, med streng kontrol over rørdiameteren, justeringsafvigelsen og svejsespalten.
(7) Både intern og ekstern svejsning bruger amerikanske Lincoln elektriske svejsemaskiner til enkelt- eller dobbelttråds dykket buesvejsning, hvilket opnår stabile svejsespecifikationer.
(8) De færdige svejsesømme inspiceres ved hjælp af online kontinuerlige ultralydsautomatiske fejldetektorer, hvilket sikrer 100 % ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsesømme. Hvis der opdages defekter, udløses automatiske alarmer, og markeringer sprøjtes. Produktionsarbejdere kan derefter justere procesparametre omgående for at eliminere defekter.
Fordele ved tykvæggede spiralstålrør: Den robuste oxidfilm på overfladen af tykvæggede stålrør gør det muligt for rustfrit stål at udvise fremragende korrosionsbestandighed i alle vandkvaliteter, inklusive blødt vand. Selv når den er begravet under jorden, viser den overlegen korrosionsbestandighed og god erosionsbestandighed.
