Spiral stålrør spiller en afgørende rolle i vores daglige liv. Nedenfor vil vi, baseret på varmebehandlingsprocesserne af spiralstålrør, introducere de almindelige defekter ved hver proces.
Fejl, der opstår under opvarmningsprocessen. For opvarmningsprocessen er det afgørende at vælge det passende varmebehandlingsudstyr og varmemedium. De problemer, der almindeligvis opstår eller er tilbøjelige til at forekomme, omfatter overfladen af delene, der påvirkes af oxiderende varmemedier, og opvarmningstemperaturen, der overstiger proceskravene. Dette kan føre til for grove austenitiske korn eller endda smeltning af korngrænser, hvilket i væsentlig grad påvirker delenes udseende og indre kvalitet. Derfor bør der under selve processen træffes gennemførlige foranstaltninger for at afhjælpe sådanne defekter gennem analyse.
Defekter, der opstår under bratkøling af spiralrør med lille diameter. Efter opvarmning og austenitisering afkøles dele for at opnå den ønskede struktur og mekaniske egenskaber. Baseret på delenes materiale og specifikke hårdhed skal der vælges et ideelt kølemedium. Et ideelt kølemedium afkøles hurtigt ved høje temperaturer og sænker farten ved lavere temperaturer (300 grader). Almindelige kølemedier omfatter luft, vand, olie (mineralolie, vegetabilsk olie osv.), 5%-10% saltvand, 5%-15% alkalisk vand, syntetiske kølemidler, vandkølet oliekøling, vandkølet nitratkøling, alkaliske bade, nitratbade, kloridsaltbade osv. Disse kølemedier varierer betydeligt i deres køleegenskaber, især for saltvand, alkalisk vand, olie, alkaliske bade, nitratbade og kloridsaltbade. Hvis der er problemer med kølemediet, kan dets ydeevne forringes (alder), hvilket, hvis det ikke opdages med det samme, kan blive en væsentlig kilde til defekter. Almindelige varmebehandlingsdefekter omfatter utilstrækkelig hårdhed, bløde pletter, bratkølende revner og dårlig deformation af bratkølede dele.
Fejl, der opstår under hærdningsprocessen. Dele er quenched for at opnå høj-hårdhed quenched martensit eller lavere hårdhed bainit strukturer, men disse strukturer er ustabile og meget skøre. Før brug i produktionen skal de tempereres for at opnå den ønskede mikrostruktur og egenskaber. Som følge heraf påvirker hærdningsprocesparametre i væsentlig grad varmebehandlingskvaliteten af dele, såsom hårdhed, temperamentskørhed, tempereringsrevner og andre defekter. Der skal træffes effektive foranstaltninger under anløbning for at undgå disse defekter.
Fejl i overfladehærdning. Fuld varmebehandling af dele sikrer, at både indvendigt og udvendigt opnår den nødvendige hårdhed og specifikationer. I modsætning hertil hærder overfladehærdning kun overfladen af delen og efterlader kernen i sin oprindelige strukturelle tilstand. Derfor kan faktorer som overfladeslukningstemperatur, opvarmningstid og hærdet lags dybde påvirke varmebehandlingsdeformationen, revnedannelsen, hårdhedsniveauet og levetiden for delen.
Fejl ved kemisk varmebehandling af spiralrør med lille diameter. Kemisk varmebehandling af spiralrør involverer infiltrering af overfladen med metalliske eller ikke-metalliske atomer for at opnå ønskede overfladeegenskaber (f.eks. høj slidstyrke). Denne proces giver delen dobbelt funktionalitet som et kompositmateriale. Imidlertid kan ukorrekte procesformuleringer eller ændrede procesparametre føre til deledeformation, revner, ukvalificeret struktur og utilstrækkelig hårdhed. Derfor bør der lægges stor vægt på den kemiske varmebehandling af dele, da enhver forglemmelse kan ophæve dens betydning. Varmebehandling af dele skal være sikker, økonomisk og praktisk, samtidig med at den fremmer et køligt, rent og stille arbejdsmiljø.
Korrekte varmebehandlingsprocesser er forudsætningen og grundlaget for at sikre den kvalificerede varmebehandlingskvalitet af dele. Når de ovennævnte kvalitetsproblemer er identificeret, kan de løses ud fra personale, maskiner, materialer, metoder, procedurer og inspektioner. Gennem analyse og bedømmelse kan de grundlæggende årsager til defekter identificeres.
