80. Hvad er fordelene og ulemperne ved hyppig zinkaskeskrabning?

Under varm-galvanisering bliver zinkaskelaget (primært zinkoxid) på den smeltede zinkoverflade gradvist tykkere. Undladelse af at fjerne denne rest resulterer i sorte pletter fra manglende belægning på galvaniserede stålrør, hvilket fører til defekte produkter. Som følge heraf skraber operatører rutinemæssigt zinkasken af ​​den smeltede zinkoverflade. I processer med zinkchlorid og ammoniumchlorid som opløsningsmidler skrabes asken hvert 30. minut. For processer, der anvender saltsyre som opløsningsmiddel, reduceres skrabeintervallet til 5-6 minutter. Denne forskel stammer fra opløsningsmidlets varierende askegenereringshastigheder: førstnævnte producerer mindre aske, mens sidstnævnte genererer mere.
Ved varm-dypgalvaniseringsproduktion kræver dannelsen af ​​jern-zinklegering et rent stålrørssubstrat fri for jernoxidlag og urenheder for at opnå en effektiv zinkbelægning. Et flusmiddel bruges til at beskytte og rense den syrevaskede røroverflade, der forhindrer oxidation forårsaget af atmosfærisk oxygen. Når røret er nedsænket i smeltet zink, spreder flussmidlet overfladeforurenende stoffer, mens det producerer zinkaske og resterende opløsningsmiddel. Hvis der ophobes betydelig zinkaske ved rørindløbet, vil fluxen først brænde af. Selv hvis den er delvist brændt, kan zinkasken ikke spredes i den smeltede zink, hvilket efterlader det rene jernsubstrat udsat for luft eller aske. Dette fører til hurtig dannelse af oxidationslag eller akkumulering af opløsningsmiddelrester, hvilket resulterer i sorte pletter fra manglende belægning. Derfor er regelmæssig fjernelse af zinkaske fra den smeltede zinkoverflade afgørende for at opretholde en metallisk glans ved rørindløbet. Ved at sikre korrekt udførelse af indledende processer garanterer varmgalvaniseringsproceduren ensartet zinkbelægning uden manglende belægning på grund af zinkaske eller andre forurenende stoffer.
Imidlertid frembyder overdreven askeskrabning visse ulemper. Når zinkaske skrabes af, bliver zinkvæskens blottede metaloverflade hurtigt udsat for ilt i luften under høje-temperaturforhold, hvorved der dannes zinkaske. I tilfælde af aluminium-zinkvæske produceres der også aluminiumoxid. Jo hyppigere asken skrabes, jo større mængder af zinkaske genereres der, hvilket fører til et betydeligt øget zinkforbrug og højere omkostninger. Derfor har erfarne operatører udviklet den optimale-askeskrabningsfrekvens gennem praktisk erfaring.