79. Hvorfor overstiger zinkaskeindholdet i endeenden af ​​stålrørets zinkbad indholdet i andre områder under varmgalvanisering?

Ved varmgalvaniseringsproduktion skal operatører omhyggeligt skrabe zinkaske af den smeltede zinkoverflade ved rørets ende. Under processen vippes stålrør først ned i zinkbadet ved hovedenden, hvorved haleenden gradvist kan dykke ned. Dette design gør det muligt for bagenden at udstøde gasser dannet af reaktionen mellem opløst flusmiddel og zink, hvilket tillader den smeltede zink at strømme uhindret ind i rørets indre for fuldstændig indvendig vægbelægning. Efterhånden som zinkbadet trænger ind i røret, udstødes zinkaske og flusmiddelrester fra reaktionen mellem den smeltede zink og den indre overflade gennem haleenden, hvilket resulterer i en betydelig ophobning af zinkaske på haleendens overflade. I mellemtiden fordeles zinkaske og flusmiddelrester fra reaktionen mellem den smeltede zink og hovedenden samt alle udvendige overflader af røret over hele kontaktområdet, hvilket efterlader zinkbadets overflade relativt ren.
Ydermere er jernsalte og kulstofpartikler, der klæber til indervæggene af stålrør, der venter på galvanisering, sværere at fjerne end dem på de ydre overflader efter syrebejdsning. Når opløsningen (smeltemidlet) påføres, føres disse rester ind i zinkbadet. Reaktionen mellem jernsalte og zinkvæske producerer zinkslagge og rester af opløsning (smeltemiddel). Zinkslaggen sætter sig under zinkbadet, mens små kulstofpartikler og rester af opløsning (smeltemiddel) flyder på overfladen sammen med zinkaske (ZnO). Som følge heraf er zinkaske og andre affaldskomponenter på zinkbadets overflade i haledelen af ​​galvaniserede stålrør væsentligt mere rigelige end i noget andet område.
En anden grund er, at aluminiumindholdet på den indvendige overflade af zinkbadet er langt mindre end på den ydre overflade i kontakt med det, hvilket reducerer eller eliminerer den beskyttende film af aluminiumoxid og øger mængden af ​​zinkaske.