Hvorfor skal stålrøret være skråtstillet, når man går ind i zinkbadet til dypning og galvanisering?

Når et stålrør kommer ind i zinkbadet til dykning og galvanisering, skal det hældes i en tilstrækkelig vinkel, især ved galvanisering af stålrør med lille diameter, som hænger og bøjer betydeligt på midten, hvilket kræver en større hældningsvinkel. Hvad er årsagen til dette? For det første ved vi, at stålrør, i modsætning til andre produkter, er hule og aflange med dårlig stivhed (især for små diametre fra 10 til 25 millimeter eller 3/8" til 1"). Uden en vis hældningsvinkel og hurtig zinkdykning kan gassen inde i stålrøret ikke fjernes. Som et resultat, efter at de to ender er fyldt med zinkvæske, udvider gassen i midten på grund af varme og udstøder zinkvæsken inde i stålrøret, hvilket forårsager skade. Især når opløsningsmidlet inde i stålrøret ikke er helt tørret, fordamper vand til damp, hvilket øger i volumen med hundredvis af gange, hvilket resulterer i en kraftig udstødning af zinkvæske inde fra stålrøret. Dette er meget farligt og kan føre til manglende galvanisering og pletter på indervæggen af ​​det galvaniserede stålrør. For det andet, når hældningsvinklen er for lille, især ved galvanisering af stålrør med lille diameter, kan den midterste nedhængende del komme i kontakt med zinkvæskeoverfladen næsten samtidigt med hovedenden. I dette tilfælde forlænges stålrørets væg i kontakt med zinkvæskeoverfladen hurtigt og bøjes til en bue på grund af varme. Når trykket presser den nedad, forhindrer zinkvæskens modstand den i at gå ind i zinkvæsken nedenunder, hvilket får de to ender til hurtigt at falde ned, og stålrøret ruller på zinkvæskeoverfladen. Når galvaniseringsdrejeskiven fortsætter med at sænke den, kommer stålrøret ind i zinkvæsken som vist på figur 3-156. På grund af tilstedeværelsen af ​​luft i midten af ​​det bøjede stålrør, udvider det sig og skyder ud ved opvarmning, hvilket tillader zinkvæske at fylde stålrørets indre hul. Hvis opløsningsmidlet ikke tørres, vil udstødningstrykket være større og mere farligt, hvilket fører til mere alvorlig misforstået galvanisering. Derfor er det at foretrække at have en større hældningsvinkel, når stålrøret dyppes ned i zink. Minimumsvinklen skal forhindre stålrøret i at rulle efter at have forladt zinkbadet. Den bedste konfiguration, som vist i figur 3-15c, forhindrer stålrøret i at komme i kontakt med et stort område med varm zinkvæske på den ene side, hvilket undgår betydelig termisk udvidelse og reducerer stålrørets bøjning. Da stålrøret presses ind i zinkvæsken med drejeskiven, sker der ingen rulning. Samtidig kan gassen inde i stålrøret uden problemer slippe ud af røret i rækkefølge. Zinkvæsken er på samme vandrette niveau inde i stålrøret, hvilket forhindrer manglende galvanisering. Dette kan bedre opnås på gennemgående pladegalvaniseringsmaskiner med en stor zink-dypningsvinkel. På kontinuerlige pladegalvaniseringsmaskiner er rulningen dog mere udtalt, især ved galvanisering af stålrør med lille diameter. Rulning af stålrøret kan føre til manglende galvanisering, hvilket bør tages alvorligt, især ved galvanisering i zinkvæske indeholdende aluminium.