Her vil vi ikke diskutere årsagerne til manglende plettering pletter på grund af bejdsning, opløsningsmidler og tørring, men kun fokusere på årsagerne til manglende plettering pletter under varmgalvanisering.
(1) Aluminium tilsat zinkvæsken reagerer med ilt i luften og danner aluminiumoxid. Forsøg har vist, at zinkasken ved indgangen, hvor stålrøret kommer ind i zinkvæsken, indeholder omkring 15,2 % aluminiumoxid. Med et smeltepunkt på 2050 grader og en lav massefylde på kun 3.9-4,0 kg/L flyder aluminiumoxid ovenpå, mens zinkoxid har et smeltepunkt på 1975 grader og en massefylde på 5,606 kg/L. Ved driftstemperaturen på 480-510 grad er densiteten af zinkvæske 6.54-6,79 kg/L. Derfor er den laveste tæthed aluminiumoxid altid på toppen. Hvis det opløsningsmiddelbelagte stålrør ikke er tørt eller har været udsat for luft i længere tid efter tørring, bliver opløsningsmidlet fugtigt igen. Når stålrøret kommer ind i zinkvæsken, kommer det først i kontakt med aluminiumoxid og derefter zinkoxid (zinkaske). Disse stoffer klæber til overfladen af stålrøret, brænder opløsningsmidlet af og resulterer i manglende pletteringspletter.
(2) Under opstart og reproduktion flyder aluminium med lav densitet på overfladen af zinkvæsken på grund af langvarig stilhed. Når et opløsningsmiddelbelagt stålrør kommer i kontakt med det, sker følgende reaktion med det samme:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Som det ses, erstatter det reaktive aluminium straks zink i opløsningsmiddelforbindelsen og danner aluminiumchlorid (AlCl3), som sublimerer ved 178 grader. På samme måde reagerer aluminium med ammoniumchlorid i opløsningsmidlet og danner AlCl3·NH3, som koger og fordamper ved omkring 400 grader. Disse reaktioner resulterer i tab af klor, som hjælper med galvanisering, hvilket fører til manglende pletteringspletter.
(3) Zinkvæsketemperaturen er generelt højere under den første opstart. Når opløsningsmidlet kommer i kontakt med zinkvæsken, har det ikke tid nok til at fuldføre sin reaktionsproces med fysisk adsorption og sammensætning, hvilket danner nedbrudte opløsningsmiddelrester, der mister sin effektivitet, hvilket resulterer i manglende pletteringspletter.
(4) Når et opløsningsmiddelbelagt stålrør presses ind i zinkvæsken ved hjælp af klemmer eller drejeskiver til dypning, kan disse værktøjer beskadige opløsningsmiddelfilmen på stålrøret i varierende grad. Når det kommer i kontakt med zinkvæsken, mister dette område derfor sin galvaniseringsevne, hvilket forårsager manglende pletteringspletter.
(5) Start af produktion, før procestemperaturen nås, med en lavere zinkvæsketemperatur, som ikke forlænger zinkdyppetiden og en stor koncentration af aluminium på overfladen, er reaktionen mellem jern og zink langsommere. Et lag af jern-zink legering kan ikke dannes på kort tid, så ubelagte områder kan findes på stålrøret efter dypning.
(6) Hvis aluminiumindholdet i galvaniseringsbeholderen er for højt, og zinkvæsketemperaturen er ustabil, vil et stort antal faste partikler af Fe-Al-Zn-forbindelser suspendere i zinkvæsken. Når stålrøret passerer igennem, klæber disse faste partikler til overfladen af stålrøret, hvilket forårsager overfladeruhedsfejl.
Løsninger:
(1) Under opstart bør aluminiumindholdet i zinkvæsken være lavere end ved normal produktion. Øg det gradvist til det specificerede procesniveau, efterhånden som produktionen normaliseres.
(2) Skrab ofte zinkasken på overfladen af zinkvæsken ved stålrørindgangen.
(3) Opløsningsmidlet på stålrøret skal være tørt og ikke fugtigt eller utørret.
(4) Temperaturen af zinkvæsken i galvaniseringsgryden bør ikke være for høj eller for lav.
(5) Undgå at ridse opløsningsmidlet belagt på stålrøret under transport.
(6) Stålrøret skal dyppes i zinkvæsken i en stor vinkel for at undgå at rulle på zinkvæskeoverfladen.
