Spiralrøret af stål har en meget vigtig rolle i vores liv. Det følgende er baseret på den termiske behandlingsproces af spiralstålrøret for at introducere de almindelige defekter ved hver proces.
(1)Defekter opstået under opvarmning.Til opvarmningsprocessen skal varmeudstyret og varmemediet vælges.Hvad der kan ske her, kan her forekomme, at overfladen af delene vil blive påvirket af det oxiderede varmemedium, og opvarmningstemperaturen vil overskrider proceskravene. Ao's krystalkorn er for tykke og endda smeltede i krystalverdenen, hvilket i alvorlig grad vil påvirke delenes udseende og indre kvalitet. Derfor bør der i selve processen tages gennemførlige foranstaltninger til en sådan fejlanalyse.
(2) De defekter, der produceres under bratkøling af spiralrøret med lille diameter. Delene afkøles efter opvarmning og austenitisering for at opnå den nødvendige struktur og mekaniske egenskaber. På dette tidspunkt, baseret på materialerne og forholdet mellem dele, skal du vælge den ideelle kølemedium. Det ideelle kølemedium er hurtigt at køle ned ved høj temperatur og langsomt afkøle ved lav temperatur (3o0 grader C). Normalt er kølemediet 5 % til 10 % saltvand, 5 % til 15 % alkalisk vand, syntetisk kølemiddel, vandkøling af nitratkøling, alkalisk bad, alkalisk bad, alkaliske bade, vandkøling af vand, 5 % til 15 % alkalisk vand, Nitratbad, chloridsaltbad osv., køleydelsen af disse kølemedier er meget forskellig , især til salt, alkalisk vand, olie, alkalisk bad, nitratbad, kloridsaltbad osv. Hvis der er et problem med kølemediets ydeevne, vil det falde (ældes), og hvis det ikke findes i tide , vil det blive en vigtig kilde til defekter.Utilstrækkelig hårdhed, blødt punkt, deformationsforskel mellem bratningsrevner og bratkølende dele er almindelige termiske behandlingsfejl.
(3) De defekter, der vil opstå under genopretningsprocessen. Delene slukker for at opnå højhårdhed quenching hesteaustenitisk væv eller det nedre klokkevæv med en lidt lavere hårdhed, men vævet på dette tidspunkt er ustabilt, og dets skørhed er meget høj .Når den bruges i produktionen, skal den justeres for at opnå det nødvendige væv og ydeevne. Derfor vil gendannelsesprocessens parametre have en vigtig indflydelse på den termiske behandlingskvalitet af delene, såsom hårdhed, sprødhed ved antænding, antændingsrevner og andet defekter. Der skal træffes effektive foranstaltninger under genopretningsprocessen for at undgå ovenstående defekter.
(4) Overfladehærdende defekter er den overordnede varmebehandling af dele, så de indre og ydre dele af delene kan opnå den nødvendige hårdhed og krav. Overfladehærdningsbehandlingen bruges kun til overfladen af de hærdede dele, og kernen er stadig strukturelt før bearbejdning. Derfor vil overfladehærdningstemperatur, opvarmningstid og hærdningsdybde påvirke varmebehandlingen af dele til deformering og revner, hårdhedsniveau og levetid.
(5) Kemiske varmebehandlingsdefekter af spiralrør med lille diameter. Den kemiske termiske behandling af spiralrøret skal gøre det muligt for metal- eller ikke-metalliske atomer på overfladen af delen at opnå varmebehandlingsprocessen med den krævede overfladeydelse (f.eks. som højt slid). Denne proces giver kompositmaterialernes dele dobbelte funktioner og funktioner. Men hvis procesformlen og procesparameter ændres osv., vil dele deformeres og revner, utilfredsstillende struktur, ukvalificeret hårdhed osv. Derfor vil den kemiske varmebehandling af delen skal være fuldt opmærksom på, ellers dele vil helt forsvinde betydningen af kemisk termisk behandling. Varmebehandlingen af dele skal være sikker, økonomisk og praktisk, og samtidig skal der skabes et køligt, rent og stille arbejdsmiljø.
Den korrekte termiske behandlingsproces er at sikre forudsætningen og grundlaget for kvaliteten af termisk behandling af delene. Når først ovenstående kvalitetsproblemer er fundet, kan de løses fra mennesker, maskiner, materialer, metoder, links og inspektioner. Gennem analyse og bedømmelse kan årsagen til defekten findes.
