(1) Uncoiler: Bruges til at optrevle den oprullede metalstrimmel (såsom stålstrimmel) til en flad tilstand og forberede den til efterfølgende behandling.
(2) Strip Steel Leveler: Udfører nivellering på det oprullede båndstål for at eliminere bøjninger og bølger forårsaget under oprulningen, hvilket sikrer fladheden af båndstålet.
(3) Forskydningsstødsvejser: Skærer båndstålet præcist og stødsvejser flere båndstålsegmenter efter behov for at opfylde kravene til produktionskontinuitet.
(4) Looping Pit/Accumulator: Opbevarer en vis mængde båndstål for at sikre kontinuerlig tilførsel af produktionslinjen og frigiver båndstålet jævnt til næste proces, når det er nødvendigt.
(5) Formemaskine: Deformerer gradvist båndstålet til den ønskede rørform (f.eks. rund, firkantet) gennem flere gennemløb af rullende og forme matricer.
(6) Højfrekvent svejsemaskine: Anvender højfrekvent induktionsopvarmningsteknologi til at svejse det dannede røremne. Højfrekvent strøm passerer gennem kanterne af røremnet, opvarmer dem hurtigt til en smeltet tilstand og svejser samlingen under påvirkning af klemruller.
(7) Dimensioneringsmaskine: Udfører præcis dimensionering af det svejsede rør, justerer dets diameter og vægtykkelse med klemruller for at opfylde produktspecifikationerne.
(8) Fejldetektionsudstyr: Udfører ikke-destruktive fejldetektionstests, såsom ultralydsfejldetektion og røntgenfejldetektion, på det svejsede rør for at identificere og eliminere svejsefejl.
(9) Flyvende skæremaskine: Skærer det dimensionerede rør til endelige stålrørsprodukter af specificerede længder i henhold til ordrekrav.
(10) Andet hjælpeudstyr: Inklusive stålrørsretningsmaskiner, rørsektionsbearbejdningsudstyr, hydrostatiske testmaskiner osv., der anvendes til yderligere bearbejdning og test af stålrør for at sikre, at deres kvalitet og ydeevne opfylder standardkravene.
