Sømløse stålrør anvendes i vid udstrækning på mange maskintekniske områder, så hvordan produceres de? I dag vil tage dig til at forstå produktionsmetoden for sømløse stålrør.
1. Reduktion af rulle- og størrelsesruller
Selv om der ikke er nogen teknisk udvikling fortjener særlig introduktion i at reducere rullende og dimensionering rullende til endelig justering af ydre diameter, mange store diameter dimensionering maskiner også bruge tre-roll dimensionering maskiner. Ulempen ved at bruge tre ruller er, at roll pitch ikke kan ændres, så der er mange stativer, men for nylig er der en variabel roll pitch valseværk, og tanken om en fire-roll reducer foreslås. I fremtiden vil mandrel seamless tube-valseværkets direkte forbindelsesteknologi, størrelsesmaskinen og spændingsredderen også tiltrække folks opmærksomhed. Udviklingen af ovennævnte højlegerede piercing mandrels inden for stålrør og udviklingen af mandrel guide riller og billet smøremidler er tæt forbundet med tribologisk teknologi. Det er håbet, at langtidsteknologien vil blive videreudviklet.
2. Stræk glatning
Det sømløse rørvalseværk af mandreltypen er udviklet i retning af storstilet og kompakt. Antallet af stande reduceres fra 7-9 sæt til 4-5 sæt, og energiforbruget af piercing maskine og mandrel sømløse stålrør rullende kan reduceres med omkring 20%. I mandrel sømløse rør valseværk kontrol teknologi, for at reducere skæretabet af røret ende vægtykkelse i spændingen reducer, røret ende fortynding danner teknologi blev udviklet, det vil sige, mandrel sømløse rør valseværk rør ende fortynding danner teknologi Teknologi, stålrøret valseværk vedtager olietryk reducerende enhed for første gang.
3. Stempling og valsning
PPM (trykrulle stansemaskine), der bruger firkantede billets er blevet erstattet af en diagonal roll stansning maskine, der bruger runde billets. Fordelen ved den koniske piercing maskine er, at det har en roterende smedning effekt, kan undertrykke omkreds forskydning deformation, og derfor kan undertrykke fejl på den indvendige overflade af stålrøret, og kan bruges til piercing vanskeligt at behandle materialer, især reaming og tynd-væg piercing. Ved brug af en almindelig piercingmaskine er grænsen for forholdet mellem vægtykkelse/ydre diameter (T/D) ca. 6 %, mens tynde rør med en T/D på 3,2 % kan gennembores, når der anvendes en konisk piercingmaskine.
