1. Inspektion af stålrør: Sorter alle basisrør med kvalitetsproblemer for at forhindre dem i at gå ind i det næste produktionstrin og reducere råmaterialespild.
2. Ekstern/intern sandblæsning: Sandblæsning fjerner snavs, oxidskaller, svejseslagge og andre urenheder fra stålrørets indervæg. Det udglatter den indvendige overflade af stålrøret og reducerer den indre overfladespænding. Dette forbedrer effektivt stålrørets levetid, reducerer indvendig korrosion og forbedrer både den indvendige og udvendige kvalitet af stålrøret.
3. Indvendig udblæsning: Blæs stålkornet og støvet ud inde i stålrøret for at undgå at påvirke indvendig spraybelægning.
4. Mellemfrekvensopvarmning (intern sprøjtning): Opvarm stålrøret til en bestemt temperatur, mens du fjerner fugt for at forberede indvendig spraybelægning.
5. Indvendig sprøjtebelægning: Ved hjælp af tryk spredes belægningsmaterialet i ensartede og fine dråber og påføres den indvendige overflade af stålrøret for at opnå et ensartet belægningslag.
6. Mellemfrekvensopvarmning (ekstern sprøjtning): Opvarm stålrøret til en bestemt temperatur, mens du fjerner fugt for at forberede ekstern spraybelægning.
7. Ekstern sprøjtebelægning: Ved hjælp af tryk spredes belægningsmaterialet i ensartede og fine dråber og påføres den ydre overflade af stålrøret for at opnå et ensartet belægningslag.
8. Ekstrusionsindpakning: Plastpartikler blandes fuldstændigt, smeltes og opvarmes gennem en skrueekstruder. Det smeltede materiale ekstruderes fra en spalteformet matrice og pakkes derefter ind og belægges på overfladen af stålrøret gennem en roterende rulle. Samtidig fremføres stålrøret i en spiralform, hvilket driver ekstruderingen af plastfilmen, hvorved der opnås kontinuerlig produktion.
9. Spraykøling: Formålet med afkøling er at størkne polyethylenlaget fuldstændigt og forbedre dets mekaniske egenskaber.
10. Behandling af rørende: I henhold til kravene til svejseprocessen efterlades en reserveret længde på 100 til 150 mm ved enderne af de korrosionsbestandige rør til rørendebehandling og tilslutning.
11. Elektrisk gnisttest: Inspicering for lækagepunkter i korrosionsbeskyttelseslaget kan reducere udstrømningen af defekte produkter og forbedre produktkvaliteten.
12. Inkjet-kodning: Kodning udføres i henhold til nationale krav.
13. Emballage: Gør produktinformation synlig og sporbar.
