Galvaniseret stålrør har med dets dobbelte fordele korrosionsbestandighed og lang levetid, kombineret med relativt lave priser, oplevet en stigende udnyttelsesgrad. Men at negligere visse aspekter under svejsning kan føre til unødvendige komplikationer. Hvad er de vigtigste overvejelser ved svejsning af galvaniserede stålrør?
Slibning er essentiel
Det galvaniserede lag ved svejsepunktet skal slibes af, da dets tilstedeværelse kan forårsage bobler, blæsehuller og falske svejsninger. Desuden kan det gøre svejsefugen sprød og reducere dens stivhed.
Karakteristika ved svejsning af galvaniseret stål
Galvaniseret stål består typisk af et lag af zinkbelægning (omkring 20um tykt) over stål med lavt kulstofindhold. Zink har et smeltepunkt på 419 grader og et kogepunkt på cirka 908 grader. Under svejsning smelter zink til en væske og flyder på overfladen af svejsebassinet eller samler sig ved roden af svejsningen. Zink har en høj faststofopløselighed i jern, hvilket tillader det flydende zink at infiltrere svejsemetallet langs korngrænser, hvilket fører til "skørhed i flydende metal" på grund af zinks lave smeltepunkt.
Derudover kan zink og jern danne intermetalliske sprøde forbindelser, som reducerer svejsemetallets plasticitet og kan forårsage revner under trækspænding. Vinkelsvejsninger, især dem i T-samlinger, er tilbøjelige til gennemtrængningsrevner. Zinklaget på rillens overflade og kanter undergår under varmen fra lysbuen oxidation, smeltning, fordampning, og frigiver hvide dampe og damp, som kan bidrage til porøsitet i svejsningen.
ZnO dannet ved oxidation har et højt smeltepunkt (over 1800 grader). Hvis svejseparametrene er sat for lavt, kan der forekomme ZnO indeslutninger. Zink virker også som et deoxidationsmiddel, hvilket fører til dannelsen af lavtsmeltende oxidindeslutninger såsom FeO-MnO eller FeO-MnO-SiO2. Endelig producerer fordampningen af zink rigelige mængder hvide dampe, som kan irritere og skade den menneskelige krop, hvilket understreger vigtigheden af at slibe det galvaniserede lag af ved svejsepunktet.
Kontrol af svejseproces
Forsvejseforberedelse til galvaniseret stål ligner den for lavkulstofstål, med særlig opmærksomhed på korrekt forberedelse af rilledimensionerne og fjernelse af det galvaniserede lag i nærheden. For fuldstændig gennemtrængning skal rillevinklen være passende, generelt 60-65 grader, med et mellemrum på 1.5-2,5 mm. For at reducere zinkindtrængning i svejsningen skal det galvaniserede lag i rillen fjernes før svejsning.
Svejseteknik: Ved svejsning af det første lag af en flerlagssvejsning bør man forsøge at smelte og efterfølgende fordampe zinklaget, så det slipper ud af svejsesamlingen, hvilket væsentligt reducerer tilbageholdelsen af flydende zink. Tilsvarende bør zinklaget ved svejsning af filetsvejsninger smeltes og fordampes under det første lag ved først at flytte elektrodespidsen fremad med ca. 5-7mm, vende tilbage til den oprindelige position, når zinklaget er smeltet, og fortsætte med svejsningen. Til vandrette og lodrette svejsepositioner minimerer brugen af korte slaggeelektroder som J427 underskæringstendenser. Anvendelse af en vævebevægelse under svejsning kan yderligere sikre fejlfri svejsekvalitet.
