Produktionsprocessen af spiralsvejsede rør til drænrør er relativt enkel med høj produktionseffektivitet og lave produktionsomkostninger. Derfor har spiralstålrør udviklet sig i mange industrier. Så hvordan skal vi fortsætte med svejseoperationen, når vi bruger spiralstålrør?
Før brug af spiralstålrør, skal der anvendes et deoxidationsmiddel til deoxidation for at reducere mængden og størrelsen af urenheder under drift. Det er vigtigt at bemærke, at spiralstålrør svejses direkte ind i stålrør fra lange stålstrimler af en bestemt specifikation gennem højfrekvenssvejsning.
Formen af stålrør kan enten være rund eller firkantet. Højfrekvenssvejsningen af spiralstålrør er baseret på principperne om elektromagnetisk induktion og hvirvelstrømsvarmeeffekten af vekslende ladninger i ledere, som opvarmer kanterne af svejsesømmen til en smeltet tilstand. Under svejsning, da udgangsstrømmen er udsat for afbrydelser, er det tilrådeligt, at designlevetiden for offeranoder af magnesiumlegering svarer til rørledningens levetid.
Ved produktion af spiralsvejsede rør er formstabiliteten tæt forbundet med svejsekvaliteten. Kun ved at forbedre formningskvaliteten kan svejsekvaliteten garanteres fuldt ud. For at sikre et godt udseende og tilstrækkelig indtrængningsdybde af svejsesømmen i spiralstålrør skal afstanden mellem stålpladerne til stumpsvejsning være ensartet. I mellemtiden skal forskellige svejsespecifikationer vedtages baseret på forskellige stødsvejsningsgab.
I spiralsvejsede rør giver ujævnheden i den dannede sømgang forårsaget af halvmånebøjningen og "S"-bøjningen af stålbåndet vanskeligheder ved svejsning, hvilket resulterer i ustabil svejsegennemtrængningsdybde og variationer i svejsearmeringshøjden. Når formsømmen er løs, er svejsegennemtrængningsdybden stor, og forstærkningshøjden falder; når formsømmen er stram, er svejsegennemtrængningsdybden lille, og forstærkningshøjden øges. Derfor er løsningen på dette problem under svejsning at reducere svejsespecifikationerne, når formsømmen er løs, og øge dem, når formsømmen er stram.
De korrosionsforebyggende metoder til spiralsvejsede rør, der anvendes i drænrør, starter også med at hæmme en af processerne. Brugen af offeranodebeskyttelse, som forbinder et metallisk materiale med et mere negativt potentiale end spiralrøret til spiralstålrøret, vil ikke forårsage sådanne problemer. Derfor bør gastransmissionsstamrørene i byområder anvende en kombineret metode til antikorrosiv belægning og offeranodebeskyttelse. For andre ikke-stammede rørledninger med lavere tryk anvendes den korrosionsbeskyttende belægningsmetode generelt direkte.
I øjeblikket omfatter de almindeligt anvendte eksterne antikorrosive belægninger til nedgravede gasrørledninger hovedsageligt fem typer: tre-lags PE-kompositstruktur, epoxyharpikspulver (FBE), stenkulstjæreemalje, epoxykultjærebeg og PE-tape. Disse metoder forårsager hverken spild eller øger vedligeholdelsesomkostningerne. Det skal dog bemærkes, at når jordresistiviteten er for høj, eller den beskyttede rørledning krydser vandområder, er offeranodebeskyttelse ikke egnet. Forskellige anti-korrosionsmetoder har varierende grader af anti-korrosionskvalitet og omkostninger. Der bør tages omfattende hensyn til de anti-korrosionsmetoder og omkostninger baseret på de forskellige tryk, anvendelser, miljøer og transporterede gasser i de beskyttede spiralstålrør.
