De almindeligt anvendte svejsestålrør er opdelt i følgende tre typer svejseprocesser, der anvendes under produktionen.
① Kontinuerlig ovnsvejsning (smedsvejsning) stålrør: Det er kendetegnet ved høj produktionseffektivitet og lave produktionsomkostninger, men svejseforbindelsens metallurgi er ufuldstændig, svejsekvaliteten er dårlig, og den omfattende mekaniske ydeevne er dårlig.
② Stålrør med modstandssvejsning: Det er kendetegnet ved høj produktionseffektivitet, høj grad af automatisering og ingen grund til at svejse og svejse under svejsning. Skaden på modermaterialet er lille, og deformationen og restspændingen efter svejsning er også små. Produktionsudstyret er dog mere kompliceret, udstyrsinvesteringen er høj, og overfladekvalitetskravene til svejsefugen er relativt høje.
③ Buesvejst stålrør: Det er kendetegnet ved, at svejsesamlingen opnår en fuldstændig metallurgisk binding, og den mekaniske ydeevne af samlingen kan fuldt ud opnå eller nærme sig modermaterialets mekaniske egenskaber. Afhængigt af svejsningens form kan det buesvejsede stålrør opdeles i to typer: lige spalterør og spiralsvejst styring. Ifølge de beskyttelsesmetoder, der er taget under svejsningen, kan det buesvejsede stålrør opdeles i nedgravede buesvejsede stålrør og smeltende polargasbeskyttelse. Der er to typer svejsning af stålrør.
