Årsagen til at hælde stålrør i en vinkel, når de dyppes i zinkbadet til galvanisering

Når stålrør dyppes i zinkbadet til galvanisering, skal de hældes i en tilstrækkelig vinkel, især ved galvanisering af rør med lille diameter, som synker og bøjer betydeligt på midten. Hvorfor er dette nødvendigt? For det første ved vi, at stålrør, i modsætning til andre produkter, er hule og slanke med dårlig stivhed (især for små diametre på 10 til 25 millimeter eller 3/8" til 1"). Uden en vis hældningsvinkel og hurtig nedsænkning i zink kan gassen inde i rørene ikke fjernes. Når begge ender af røret er fyldt med zinkvæske, udvider gassen i midten på grund af varme og udstøder zinkvæsken inde i røret, hvilket forårsager skade. Især når opløsningsmidlet inde i røret ikke er helt tørret, fordamper vandet til damp, hvilket øges i volumen hundredvis af gange, hvilket resulterer i en kraftig udstødning af zinkvæske inde fra røret. Dette er meget farligt og kan føre til manglende plettering og pletter på indervæggen af ​​det galvaniserede stålrør. For det andet, når hældningsvinklen er for lille, især ved galvanisering af rør med lille diameter, kan den midterste nedhængende del komme i kontakt med zinkvæskeoverfladen næsten samtidigt med hovedenden. Som et resultat forlænges væggen af ​​stålrøret i kontakt med zinkvæskeoverfladen hurtigt og bøjes til en bueform på grund af varme. Trykket presser den så nedad, men zinkvæskens modstand forhindrer den i at bevæge sig længere ned. Følgelig bevæger begge ender af røret sig hurtigt ned, hvilket får røret til at rulle over på overfladen af ​​zinkvæsken. Efterhånden som forzinkningspladerne fortsætter med at sænke den, kommer stålrøret ind i zinkvæsken som vist i figur 3-156. På grund af tilstedeværelsen af ​​luft i midten af ​​det bøjede rør, udvider det sig ved opvarmning og skydes ud, hvilket tillader zinkvæsken at fylde det indre hul i røret. Hvis opløsningsmidlet ikke er helt tørret, vil udstødningstrykket være større og mere farligt, hvilket fører til en mere alvorlig manglende plettering. Derfor er det bedre at have en større hældningsvinkel, når du dypper stålrør i zink. Minimumsvinklen skal forhindre, at røret ruller over, efter at det er kommet ud af zinkbadet. Den bedste konfiguration er som vist i figur 3-15c, hvilket forhindrer stålrøret i at komme i kontakt med den varme zinkvæske på den ene side, hvorved man undgår betydelig termisk udvidelse og minimerer rørbøjningen. Da røret presses ind i zinkvæsken med drejeskiven, vil der ikke være nogen rulning. Samtidig kan gassen inde i røret undslippe jævnt og sekventielt. Zinkvæsken er på samme vandrette niveau inde i røret, hvilket forhindrer manglende plettering. Dette opnås mere effektivt på trinløse galvaniseringsmaskiner med en stor dyppevinkel. På kontinuerlige pladegalvaniseringsmaskiner er rulningen dog mere udtalt, især ved galvanisering af rør med lille diameter. Rulning af stålrør vil resultere i manglende plettering, hvilket bør tages alvorligt, især ved galvanisering i aluminiumholdig zinkvæske.