Spiralrøret kaldes også et spiralstålrør eller et spiralrør. Det rulles ind i et rørtæppe i vinklen af spirallinjen (kaldet formvinklen) af stål- eller lavlegeringsstrukturstålbåndet ved en bestemt spiraltråd og svejses derefter rørsømmen, Det kan producere store stålrør med smalle stål stål.
brug:
Spiralrøret bruges hovedsageligt til transportrørledning af olie og naturgas, og dets specifikationer er repræsenteret ved ydre diameter*vægtykkelse. Hvis spiralrøret har enkeltsidet svejsning og dobbeltsidet svejsning, skal det svejsede rør sikre den hydrauliske test, svejsningens trækstyrke og koldbøjningsydelsen.
Produktions proces:
(1) Råmaterialerne er stålruller, svejsede tråde og lodde. Strenge fysiske og kemiske test skal være bestået før investeringen.
(2) Drej med stålhoved og -haler, brug enkelt-silke eller dobbelt-wire begravet buesvejsning, og brug automatisk begravet buesvejsning til at genopbygge svejsning efter rulning i stålrør.
(3) Før formning er vævet klart, skåret og høvlet, og overfladen renses og transporteres på overfladen.
(4) Brug det elektriske tilslutningspunkts trykmåler til at kontrollere trykket af oliecylinderen på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af stålet.
(5) Ekstern kontrol eller intern kontrolrulletype.
(6) Svejsespaltens kontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene. Rørdiameteren, fejlkantmængden og svejsespalten er strengt kontrolleret.
(7) Intern svejsning og ekstern svejsning bruges i Lincoln-svejsemaskinen i USA til enkelt- eller dobbelttråds-begravet buesvejsning for at opnå en stabil svejsespecifikation.
(8) De svejsede svejsninger kontrolleres ved kontinuerlig ultralyds automatisk skade i online kontinuerlige ultralydsskader, hvilket sikrer, at 100 % af de spiralsvejsede sømme ikke er beskadiget detektionsdækning. Hvis der er defekter, ring automatisk til politiet og spray mærket, produktionsmedarbejderne justerer procesparametrene til enhver tid for at eliminere defekterne i tide.
(9) Skær stålrøret til en enkelt rod med luftplasmaskæremaskine.
(10) Efter udskæring i et enkelt stålrør skal hvert parti stålrør udføre et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemiske ingredienser, opløste forhold, stålrørets overfladekvalitet og inspektionen af stålrørene . Så kan den officielt sættes i produktion.
(11) Der er en del af et kontinuerligt toneregistreringsmærke på svejsningen. Efter manuelle ultralyds- og røntgengennemgange, hvis der er defekter, efter reparation, testes det ikke igen, før det er bekræftet, at defekten er elimineret.
(12) Røret, hvor de rørlignende samlinger, der skærer den svejsede svejsning og skærer spiralsvejsningen, kontrolleres alle ved røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør testes ved statisk vandtryk, og trykket tætnes med radial tætning. Testtrykket og tiden styres strengt af stålrørets hydrauliske mikrocomputerdetekteringsenhed. Testparameteren udskrives automatisk.
(14) Maskinbearbejdning for enden af rørledningen, så endefladen er lodret, og hornvinklen og stumpe kanter kontrolleres nøjagtigt.
