Viden

Home/Viden/Detaljer

Produktionsprocessen af ​​firkantrøret

Som vi alle ved, er det firkantede rør generelt lavet af stål eller stålpladesvejsning. Den specifikke produktionsproces er som følger:

1. Råvareforberedelse: Brug stålruller, svejset tråd og svejsninger som råmateriale. Disse råvarer skal inspiceres strengt kemisk før investering.

2. Medbring stålhoved og hale docking: brug enkelt-silke eller dobbelt-wire begravet buesvejsning, og ruller derefter ind i et galvaniseret firkantet rør. Efter at være rullet ind i et firkantet rør, vil automatisk begravet buesvejsning også blive brugt til at genopbygge svejsningen.

3. Pre-forming forarbejdning: Tager stål gennem flad, skæring, høvling og overfladerengøring og transport.

I processen med produktion og forarbejdning af firkantede rør er der flere bemærkelsesværdige forhold:

Når produktionen fester røret, skal du være opmærksom på kaliber og rørende, så det kan være praktisk og hurtigt i installationssvejseprocessen.

1

For firkantede rør med stor produktionsdiameter og tykke vægge skal du være opmærksom på armering eller beslag på stålrør for at forhindre, at firkantrøret ellipse eller deformeres i diameter under transport.

Nøjagtigheden af ​​firkantrøret er meget vigtig.

Bid ikke i svejsemunden. Det valsede stålrørs to svejsede kanter er fladtrykte, så de svejste stålrør kan blive flotte og standardiserede.

2

Det firkantede rørs rethed påvirker ikke kun det overordnede udseende, men påvirker også den senere konstruktionssvejsning. Hvis det firkantede rør er snoet, er det normalt forårsaget af den resterende spænding, der er tilbage, når valsemaskinen er justeret korrekt, den resterende spænding, der er tilbage under rulning, eller afkøling, der er ulig med sektionen og længden langs røret. Derfor er skolens proces nøglen. Gennem plastik snoede bliver de store drejninger til små snoede for at opfylde de tekniske krav.

Det kvalificerede firkantede rør skal ikke kun nøje kontrollere kvaliteten under produktionsprocessen, men kræver også omhyggelig inspektion efter at alle processer er afsluttet for at sikre, at det bliver et produkt af kvalificeret kvalitet og imødekommer markedets efterspørgsel.