1. Detektiv: Efter at stålpladen, der bruges til at lave nedgravede buesvejsningsrør i stor kaliber, kommer ind i produktionslinjen, udføres ultralydsinspektionen med fuld bord først.
2. Fræsekant: Dobbeltsidet fræsning på stålpladens to kanter anvendes for at opnå kravene til pladebredden, parallelt parallelt med pladens parallelle side, og hældningens form.
3. Forbøjningskant: Brug forbøjningsmaskinen til at udføre forbøjningen af brættet for at få brættets kant til at have en buet krumning.
4. Til støbning: Først blev den forbuede stålplade først stemplet på JCO-støbemaskinen, presset flere trin efter flere trin, presset den til en J-formet, og derefter blev den anden halvdel af stålpladen også bøjet til C-formet, og til sidst dannede en O-formet O-formet O-shaan Essence
5. Forsvejsning: Få de dannede lige svejsestålrør til at sy og brug gasbeskyttelsessvejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning.
6. Indvendig svejsning: Svejset med en søjle af trådbegravet buesvejsning (op til fire tråde) på indersiden af det lige stålrør.
7. Ekstern svejsning: Svejset på ydersiden af det syede buesvejsede stålrør med en delt buet bue.
8. Ultralydsinspektion I: 100% inspektion af låsens svejsede sømme og svejsninger på indersiden og ydersiden af de lige søm svejsede stålrør.
9. Røntgeninspektion I: 100% røntgenindustriel TV-inspektion af svejsninger i interne og eksterne svejsninger ved hjælp af et billedbehandlingssystem for at sikre følsomheden af detekteringen.
10. Ekspansion: Den fulde længde af det nedgravede buesvejsning lige søm stålrør udvides for at forbedre størrelsen og nøjagtigheden af stålrøret og forbedre fordelingen af spændingen i stålrøret.
11. Hydraulisk test: Stålrøret efter at diameteren er udvidet på den hydrauliske testmaskine inspiceres for at sikre, at stålrørets testtryk opfylder standardkravene. Maskinen har en automatisk optage- og lagringsfunktion.
12. Omvendt kant: Røret, der afslutter røret efter inspektionen er bestået for at opnå størrelsen af rørenden hælder.
13. Ultralydstest II: Ultralydsinspektionen udføres igen for at kontrollere de fejl, som de lige svejste stålrør kan give efter diameter og vandtryk.
14. Røntgenundersøgelse II: Røntgen industriel TV-inspektion og rørsvejst film blev udført på stålrørene efter diameter og hydraulisk test.
15. Magnetisk pulvertest på rørsiden: Denne inspektion udføres for at opdage defekterne på rørsiden.
16. Anti-korrosion og belægning: De kvalificerede stålrør udfører anti-korrosion og belægning i henhold til brugernes krav.
Ansvarsfraskrivelse: Billedmaterialer og indhold er fra internettet
