Svejseprocessen med lige søm kan opdeles i modstandssvejsning lige stålrør og begravede buesvejsede lige søm stålrør. Blandt dem er modstandssvejsede lige søm stålrør opdelt i højfrekvente svejsning lige søm stålrør, mellemfrekvens svejsning lige søm stålrør, lavfrekvente svejsning lige søm stålrør. Det nedgravede buesvejsning lige søm stålrør kaldes også dobbeltsidet nedgravet buesvejsning lige søm stålrør eller LSAW lige søm stålrør. LSAW er (longitudinally Submerged Arc Welding forkortelse er forkortet som LSAW).
Electric Resistance Weldin, også kendt som ERW straight stålrør, kaldes også Electric Resistance Weldin. Højfrekvent svejsning af lige søm stålrør kaldes også ERW lige søm stålrør. ERW er et fællesnavn for modstandssvejsning af stålrør. Electric resision welding (ELW) ERW er det første bogstav, der svarer til henholdsvis engelske ord.
Modstandssvejsningsstålrøret er opdelt i to former: AC-svejset stålrør og DC-svejset stålrør. AC-svejsningen er opdelt i lavfrekvent svejsning, mellemfrekvenssvejsning, ultra-middelfrekvent svejsning og højfrekvent svejsning i henhold til forskellige frekvenser. Højfrekvent svejsning anvendes hovedsageligt til fremstilling af tyndvæggede stålrør eller almindelige vægtykke stålrør. Højfrekvenssvejsning er opdelt i kontaktsvejsning og induktiv svejsning. DC-svejsning bruges generelt til stålrør af lille kaliber.
Uanset hvilken lige stålrørssvejseproces, er hovedtrinene ens:
1. Pladeudforskning: Efter at stålpladerne, der blev brugt til at skabe store kaliber begravede buesvejsning stålrør med lige søm, er kommet ind i produktionslinjen, skal du først udføre fuld bord ultralydsinspektion;
2. Fræsekant: Dobbeltsidet fræsning på begge kanter af stålpladen ved hjælp af fræsemaskine kan opnå den nødvendige pladebredde, parallelle parallelitet og form af hældningen;
3. Forbøjningskant: Brug forbøjningsmaskinen til forbøjning på kanten af pladen for at få kanten af brættet til at have en buet krumning;
4. Til støbning: Først og fremmest blev halvdelen af stålpladen efter den forbuede stålplade stemplet flere gange på JCO-støbemaskinen, presset den til en "J"-form, og derefter blev den anden halvdel af stålpladen også bøjet, presset til en "C"-form og til sidst dannet en åbningsåbning. "O" form
5. Forsvejsning: Lav de dannede lige søm svejsede stålrør og sømme og brug gasbeskyttelsessvejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning;
6. Indvendig svejsning: Brug søjlerne til at begrave buesvejsningen (op til fire ledninger) på indersiden af de lige stålrør;
7. Ekstern svejsning: Brug søjlerne til at begrave buesvejsningen på ydersiden af det syede, buesvejsede stålrør til svejsning;
8. Ultralydsinspektion Ⅰ: 100% inspektion af låsesvejsningen og svejsede sømme og svejsninger i ligesømssvejsede stålrør;
9. Røntgenundersøgelse Ⅰ: 100% X-ray industriel TV-inspektion af svejsede sømme interne og eksterne svejsninger ved hjælp af et billedbehandlingssystem for at sikre følsomheden af detektionen;
10. Udvidelse: Den fulde længde af det nedgravede buesvejsning lige søm stålrør udvides for at forbedre størrelsen og nøjagtigheden af stålrøret og forbedre fordelingen af spændingen i stålrøret;
11. Vandtrykstest: Stålrøret efter diameteren udvidet på den hydrauliske testmaskine inspiceres for at sikre, at stålrørets testtryk opfylder standardkravene. Maskinen har en automatisk optage- og lagringsfunktion;
12. Omvendte kanter: Rørets rørende efter inspektionen er bestået for at opfylde kravene til de påkrævede rørendehældninger;
13. Ultralydstest II: Ultralydsinspektion udføres igen for at kontrollere de fejl, som de lige søm-svejsede stålrør kan frembringe efter diameter og vandtryk;
14. X-ray undersøgelse II: X-ray industriel TV-inspektion og rørsvejsning søm filmning af stålrør efter diameter og hydraulisk test;
15. Magnetisk pulvertest på rørsiden: udfør denne inspektion for at opdage defekterne på rørsiden;
16. Anti-korrosion og belægning: De kvalificerede stålrør udfører anti-korrosion og belægning i henhold til brugernes krav.
