Slitforarbejdningsstrømmen inkluderer hovedsageligt følgende trin:
1. Indlæsning
Transport af metalstrimlermaterialet (såsom stålspole) til startpositionen af den skæringsproduktionslinie.
Feed stripmaterialet i produktionslinjen ved hjælp af en belastningsindretning (såsom en belastningsvogn eller spiraltransportør).
2. Uncoiling
Brug en uklarhedsanordning (såsom en uklar) til at slappe af metalstrimlermaterialet, hvilket sikrer, at det er fladt og fri for rynker til efterfølgende slitteroperationer.
Under uklarningsprocessen kan trykruller eller opbevaringsanordninger bruges til at fastgøre stålspolen og forhindre, at den afslører på grund af rotationsinerti.
3. skæring
Slitmaskinen er kerneudstyret i produktionslinjen, som i længderetningen spalter metalstrimmelmaterialet til forudindstillede dimensioner ved hjælp af roterende klinger med høj hastighed. Præcis kontrol af den relative position mellem klingerne og stripmaterialet er nødvendig under slubprocessen for at sikre, at der er knivnøjagtighed.
Diskssaks bruges ofte med at skære udstyr i skæringsmaskinen med klinger, der typisk er monteret på højpræcisionsskiveholdere og udstyret med imponerede komponenter af høj kvalitet for at sikre, at der er skåret kvalitet.
4. Strip Division
I henhold til kundekravene er spaltmetalstrimmelmaterialet opdelt i smalere strimler.
Under stripafdelingsprocessen skal parametre såsom stripbredde og afstand sikres for at opfylde kravene.
5. Inspektion og sortering
Foretag kvalitetsinspektioner på spaltestrimmelmaterialet, herunder kontrol af tykkelse, bredde og overfladekvalitet.
Ukvalificeret stripmateriale skal repareres eller afvises for at sikre produktkvalitet.
6. Losning og emballage
Transport det kvalificerede metalstrimmelmateriale til en losningsindretning (såsom en losningsvogn) og pakke det.
Pakket stripmateriale er praktisk til efterfølgende opbevaring og transport.
7. Hjælpeprocesser
Såsom looperbuffering, spændingsgenerering og spiral af affald.
