For store mellemrum kan føre til reducerede nærhedseffekter, utilstrækkelig hvirvelstrømsvarme, dårlig intergranulær binding af svejsesømmen og i sidste ende resultere i ufuldstændig sammensmeltning eller revner.
For små mellemrum kan på den anden side forårsage øgede nærhedseffekter, overdreven svejsevarme, hvilket fører til gennembrænding af svejsesømmen; eller dannelsen af dybe gruber efter ekstrudering og valsning, hvilket påvirker overfladekvaliteten af svejsesømmen.
Efter opvarmning af begge kanter af røremnet til svejsetemperaturen under komprimering af klemruller, trænger almindelige metalliske korn ind i hinanden og krystalliserer og danner i sidste ende en solid svejsesøm. Hvis ekstruderingskraften under spiralstålsvejsning er for lille, vil antallet af almindelige dannede krystaller være begrænset, hvilket reducerer metalstyrken af svejsesømmen og potentielt forårsage revnedannelse under stress. Omvendt kan overdreven ekstruderingskraft presse smeltet metal ud af svejsesømmen, ikke kun svække svejsestyrken, men også generere adskillige interne og eksterne grater og endda forårsage defekter såsom overlappende sømme.
Ikke alene er svejseforspænding unødvendig, men de indvendige og udvendige svejsesømme skal bibeholdes på 1-3mm. Spiralvinklen på spiralrørssvejsesømmen er typisk 50-75 grader, hvilket resulterer i en kombineret spænding, der er 60-85% af hovedspændingen i direkte svejste rør. Under samme arbejdstryk reduceres vægtykkelsen af et spiralrør sammenlignet med et ligesvejset rør med samme diameter.
Under dannelsesprocessen af spiralstålrør gennemgår stålpladen ensartet deformation med minimal restspænding og ingen overfladeridser. De forarbejdede spiralstålrør giver større fleksibilitet med hensyn til diameter og vægtykkelsesdimensioner og specifikationer.
Spiralstålrør kan bruges til væsketransport (vandforsyning og dræning), naturgastransport (gas, damp, flydende gas) og strukturelle applikationer (pælerør, bjælker, dokker, veje og rør til bygningskonstruktioner).
