(1) Når aluminium tilsættes til smeltet zink, reagerer det med ilt i luften og danner aluminiumoxid. Forsøg har vist, at zinkasken ved indgangen, hvor stålrør kommer ind i den smeltede zink, indeholder omkring 15,2 % aluminiumoxid. Aluminiumoxid har et smeltepunkt på 2050 grader og en lav massefylde på kun 3.9-4.0 kg/L, hvorimod zinkoxid har et smeltepunkt på 1975 grader og en massefylde på 5.606 kg /L. Densiteten af smeltet zink ved driftstemperaturer på 480-510 grad er 6.54-6,79 kg/L. Det er tydeligt, at aluminiumoxid, med den laveste densitet, altid flyder ovenpå. Når stålrør belagt med flusmiddel ikke er tørre eller har været udsat for luft i længere tid efter tørring, kan flusmidlet igen blive fugtigt. Når stålrørene kommer ind i den smeltede zink, kommer de først i kontakt med aluminiumoxid og derefter med zinkoxid (zinkaske). Disse stoffer klæber til overfladen af stålrørene, brænder flusmidlet af og resulterer i ubelagte pletter.
(2) Under opstart og reproduktion, på grund af langvarig inaktivitet, flyder aluminium med lav densitet til overfladen af den smeltede zink. Når stålrør belagt med flusmiddel kommer i kontakt med det, sker følgende reaktion med det samme:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Ud fra ligningen er det klart, at det mere reaktive aluminium straks erstatter zink i flusforbindelsen og danner aluminiumchlorid (AlCl₃), som sublimerer ved 178 grader. Tilsvarende reagerer aluminium med ammoniumchlorid i fluxen for at producere en forbindelse af AlCl₃·NH3, som koger og fordamper omkring 400 grader. Derfor resulterer disse reaktioner i fuldstændigt tab af klor, hvilket hjælper med galvanisering, hvilket fører til ubelagte pletter.
(3) Når produktionen lige begynder, er temperaturen af den smeltede zink generelt højere. Efter at fluxen kommer i kontakt med den smeltede zink, har den ikke tid nok til at fuldføre sin reaktionsproces, fysiske adsorption og kemiske kombination, hvilket resulterer i nedbrudt fluxrester, der mister sin funktion. Dette fører til ubelagte pletter.
(4) Når stålrør belagt med flusmiddel nedsænkes i smeltet zink til galvanisering, bruges værktøjer som tænger og drejeskiver til at tvinge dem ind i den smeltede zink. Disse værktøjer kan beskadige fluxfilmen på stålrørene i varierende grad ved kontaktpunkterne. Derfor, når det kommer i kontakt med den smeltede zink, mister dette område sin galvaniseringsevne, hvilket resulterer i ubelagte pletter.
(5) Når produktionen begynder, før procestemperaturen er nået, er reaktionen mellem jern og zink relativt langsom på grund af den lavere temperatur af den smeltede zink, manglen på forlænget nedsænkningstid og koncentrationen af aluminium på overfladen. Et jern-zink-legeringslag kan ikke dannes på kort tid. Derfor kan der, når de er fjernet, findes ubelagte områder på stålrørene.
(6) Hvis der er overskydende aluminium i galvaniseringsbeholderen, og temperaturen af den smeltede zink er ustabil, vil et stort antal faste partikler af Fe-Al-Zn-forbindelser suspendere i den smeltede zink. Når stålrør passerer igennem, klæber disse faste partikler til overfladen af stålrørene, hvilket forårsager overfladeruhedsfejl.
Løsninger:
(1) Under opstart af produktionen bør aluminiumindholdet i den smeltede zink være lavere end ved normal produktion. Efterhånden som produktionen normaliseres, øges den gradvist til det specificerede procesniveau.
(2) Skrab ofte zinkasken fra overfladen af den smeltede zink ved stålrørindgangen.
(3) Fluxen på stålrør skal være tør og fri for fugt eller ufuldstændig tørring.
(4) Temperaturen af den smeltede zink i galvaniseringsbeholderen bør ikke være for høj eller for lav.
(5) Undgå at ridse flusmidlet, der er belagt på stålrør under transport.
(6) Stålrør bør nedsænkes i den smeltede zink i en stor vinkel for at minimere rulning på overfladen af den smeltede zink.
