I processen med at danne dannelsen af et spiralbegravet buerørs rullerør har en af de almindelige formningsprocesdefekter en række rørdiametre. Hvad er årsagerne til denne defekt? Lad os tage et kig nedenfor.
(1) At bringe stål "halvmånebøjning" er den vigtigste faktor, der forårsager den forkerte kant. Under produktionsprocessen, for at sikre, at rørdiameteren er passende, for at sikre, at rørdiameteren kun kan elimineres af den forkerte side.
(2) Procesparametrene er ikke passende, hvilket resulterer i ujævn deformation af leveringssiden og den frie side.
(3) Formationens dannelse er for stram. Hvis stålløbsforspændingen vil øge stålet fra indgangen til formen, og det vil fremme den store vinkel på bagakslen, så det dannede sømbid er for stramt og forårsager de forkerte kanter.
(4) Placeringen af svejsepudevalsen er forkert. Svejsepudevalsen er generelt forspændt mod 1#støbevalsen 10 ~ 15 mm. Hvis den excentriske afstand er for lille, er det let at forårsage den forkerte side. Hvis den excentriske afstand er for stor, er det let at forårsage den forkerte side.
(5) Svejsning er også en faktor, der forårsager den forkerte side. Alvorlig svejseforspænding over lange afstande vil forårsage fejl eller sømme, så kontroller svejseforspændingen.
(6) Hvis leveringen af stål ikke håndteres, vil det få stålbåndet til at løbe af, hvilket gør kanten af båndstålet tyk, hvilket vil forårsage den forkerte kant.
(7) Uforklaret med stålbredde eller stålkanten er ikke god, det er let at forårsage forkerte kanter.
(8) Overfladen af stålet med stål er ikke glat, og der er store bølger eller hårde bøjninger, der er meget nemme at forårsage forkerte kanter. Derfor er det nødvendigt at forbedre den flade effekt så meget som muligt.
(9) Forbøjningsrulletypen er ikke egnet, eller det forbuede volumen i begge ender af stål er ikke egnet, og det er let at forårsage forkerte kanter. Derfor er det nødvendigt effektivt at justere den præ-buede mængde.
Derfor, for effektivt at kontrollere rørdiameteren og de forkerte kanter inden for det passende område, er det nødvendigt at minimere "halvmånebøjningen" af stålet med stål så meget som muligt, strengt kontrollere kvaliteten af tandstensmodstanderen og omhyggeligt kontrollere leveringen af stålet for at undgå "halvmåne Halvmåne Halvmånebøjning".
