Visuel inspektion (overfladeundersøgelse): Udseendeinspektionen af svejsede samlinger er en ligetil, men udbredt metode, der udgør en væsentlig del af slutproduktinspektionen. Den har primært til formål at identificere overfladefejl og dimensionelle afvigelser i svejsesømmen. Denne inspektion udføres typisk visuelt ved hjælp af værktøjer såsom standardskabeloner, målere og forstørrelsesglas. Hvis der er defekter på svejseoverfladen, er der sandsynlighed for indre defekter i svejsningen.
Fysiske inspektionsmetoder: Fysiske inspektionsmetoder anvender forskellige fysiske fænomener til måling eller verifikation. Ikke-destruktiv testning (NDT) er almindeligt anvendt til at undersøge interne defekter i materialer eller arbejdsemner. Typer af NDT omfatter ultralydstestning, radiografisk testning, væskepenetranttestning og magnetisk partikeltestning.
Styrketest af trykbeholdere: Trykbeholdere gennemgår både tæthedstest og styrketest. To almindelige metoder er den hydrostatiske test og den pneumatiske test. Begge tests validerer tætheden af beholder- og rørledningssvejsninger under tryk. Den pneumatiske test er mere følsom og hurtigere end den hydrostatiske test, og kræver ingen efterprøvedræning, hvilket gør den ideel til produkter med dræningsvanskeligheder. Det udgør dog en højere risiko end den hydrostatiske test. Sikkerhedsforanstaltninger skal overholdes under testning for at forhindre ulykker.
Lækatæthedstestning: Svejste beholdere til opbevaring af væsker eller gasser kræver tæthedstest for at detektere ufuldkommenheder såsom gennemgående revner, porøsitet, slaggeindeslutninger, ufuldstændig gennemtrængning og løse mikrostrukturer. Lækatæthedstest omfatter petroleumstest, vandbærende test og vandstråletest.
Hydrostatisk test: Hvert stålrør gennemgår en hydrostatisk tryktest for at sikre, at der ikke opstår lækage. Testtrykket beregnes ved hjælp af formlen P=2ST/D, hvor S er testspændingen (MPa) valgt som 60 % af den minimale flydespænding, der er angivet i den tilsvarende stålbåndstandard (f.eks. 235MPa for Q235 stål ). Holdetiden for prøvetrykket er ikke mindre end 5 sekunder for rør med diametre mindre end 508 mm og ikke mindre end 10 sekunder for rør med diametre lig med eller større end 508 mm.
Ikke-destruktiv test (NDT): Reparationssvejsninger, stødsvejsninger i enderne af stålstrimler og periferiske svejsninger i stålrør bør gennemgå røntgen- eller ultralydsinspektion. Til spiralsvejsninger i stålrør, der anvendes til transport af brændbare almindelige væsker, kræves 100 % røntgen- eller ultralydsinspektion. For rør, der transporterer almindelige væsker såsom vand, spildevand, luft og opvarmningsdamp, bør 20 % af spiralsvejsninger tilfældigt gennemgå røntgen- eller ultralydsinspektion.
Baseret på kvalitetsinspektionsresultaterne klassificeres spiralstålrør typisk i tre kategorier: kvalificerede produkter, omarbejdede produkter og afviste produkter. Kvalificerede produkter opfylder både udseende og interne kvalitetsstandarder eller leveringsacceptkriterier. Omarbejdede produkter opfylder ikke fuldt ud standarderne, men kan repareres for at opfylde dem. Afviste produkter er dem, der ikke opfylder standarderne og ikke kan repareres eller ikke opfylder standarderne selv efter reparation.
