Kvalitetskontrol af 3PE -kompositrør er en omfattende proces, der involverer flere faser og aspekter. Nedenfor er de detaljerede trin til kvalitetskontrol af 3PE -sammensatte rør med hensyn til råvarer, produktionsproces, færdig produktinspektion og efterfølgende håndtering:
Kvalitetskontrol af råmateriale
1.1 Kvalitetskontrol af epoxypulver, klæbemiddel og polyethylen:
Sørg for, at disse råmaterialer stammer fra pålidelige leverandører og overholder relevante standarder og specifikationer.
Foretag kvalitetsinspektioner på råvarer, herunder kontrol af deres fysiske egenskaber, kemisk sammensætning, klæbemiddelstyrke og andre nøgleindikatorer.
Overvåg opbevaringsmiljøet for råmaterialer for at forhindre fugt, forurening eller forringelse.
1.2 Kvalitetskontrol af stålrør:
Undersøg strengt indkommende stålrør, herunder verifikation af rørdiameter, vægtykkelse, rørnummer og producentens kvalitetscertifikat.
Kontroller stålrøroverfladen for defekter såsom ridser, buler osv., Og sørg for glatte overgange i svejsninger med en overskydende højde, der ikke overstiger specificerede værdier.
Udfør den nødvendige rengørings- og derusting -behandlinger på stålrør for at forbedre vedhæftningen af den antikorrosive belægning.
Kvalitetskontrol under produktionsprocessen
2.1 Stålrøroverfladebehandling:
Forvarm stålrør ved hjælp af en forvarmningsindretning for at forbedre derafstemningseffektiviteten.
Rengør grundigt stålrøroverfladen ved hjælp af sprangudstyr for at sikre den krævede overflade -renlighed.
Udfør ruhedstest på den derustede stålrøroverflade for at sikre, at ankermønsterdybden falder inden for det specificerede interval.
2.2 Anvendelse af antikorrosiv belægning:
Kontroller strengt sprøjtningstemperaturen, hastigheden og tykkelsen af epoxypulveret for at sikre en ensartet belægning fri for bobler og revner.
Klæbemidlet skal indpakkes ensartet uden ubesvarede områder for at forbedre den samlede ydelse af den antikorrosive belægning.
Polyethylen skal indpakkes tæt uden rynker for at sikre integriteten og tætningen af den antikorrosive belægning.
2.3 Støbningsprocesstyring:
Strengt kontrolprocesparametre, såsom transporteliniehastighed, stålrørets opvarmningstemperatur og opvarmningstemperaturer i klæbemidlet og polyethylen.
Foretag visuelle inspektioner på den støbte antikorrosive belægning for at sikre, at der ikke er nogen defekter, såsom grober, bobler eller rynker.
Færdig produktinspektion
3.1 Inspektion af belægningsydelse:
Brug en elektrisk gnistlækagedetektor til at kontrollere den antikorrosive belægning for lækager, hvilket ikke sikrer nogen lækagepunkter.
Test bindingsstyrken, påvirkningsmodstand, kemisk modstand og andre egenskaber ved den antikorrosive belægning.
3.2 Visuel inspektion:
Foretag visuelle inspektioner på færdige 3PE -kompositrør, herunder belægningsfarve, glans og ensartethed.
Kontroller, om rørens endebehandling er glat, og om skråbehandlingen opfylder kravene.
3.3 Dimension og specifikationsinspektion:
Mål dimensioner og specifikationer for de færdige rør for at sikre overholdelse af designkrav og relevante standarder.
Efterfølgende håndtering
4.1 Rør endebehandling:
Udfør specielle behandlinger på rør ender, såsom at kontrollere længden af reserverede ender og afskaffe slutfladen af polyethylenlaget.
4.2 Emballage og opbevaring:
Korrekt pakke færdig 3PE -kompositrør for at forhindre skader under transport og opbevaring.
Opbevaringsmiljøet skal være tørt, godt ventileret og fri for ætsende gasser for at forhindre aldring eller skade på den antikorrosive belægning.
Kvalitetsregistre og sporbarhed
Opret et komplet rekordsystem af høj kvalitet til at dokumentere råmaterialeinspektion, produktion af produktionsprocesser og færdig produktinspektion.
Implementere sporbarhed af høj kvalitet for at sikre hurtig identifikation af årsager og implementering af foranstaltninger til forbedring i tilfælde af kvalitetsproblemer.
