Firkantrøret bruges ofte i forskellige bygningskonstruktioner og tekniske strukturer, såsom husbjælker, broer, transmissionstårne, løftetransportmaskiner, skibe, industriovne, reaktionstårne, containerrammer og lagerhylder Byggeindustrien spiller en meget vigtig rolle . Det er et emne, som størstedelen af arkitekter og byggematerialehandlere altid er bekymrede over. Så hvordan kan vi forbedre svejsningen af firkantrøret?
Det firkantede rør er også kendt som kvadratisk og rektangulært koldbuet tomt hjertestål, kaldet firkantet rør og rørrør, kodenavnet henholdsvis F og J.
1. Den tilladte afvigelse af kvadratrørets vægtykkelse. Når vægtykkelsen ikke er større end 10 mm, må den ikke overstige det positive og negative af den nominelle vægtykkelse på 10 %. Når vægtykkelsen er større end 10 mm, er den 8 % af vægtykkelsen. Bortset fra vægtykkelse.
2. Den generelle leveringslængde for det firkantede rør er 4000 mm-12000mm, for det meste 6000 mm og 12000 mm. Firkantrøret tillader levering af kortskala og ikke-faste linealprodukter med ikke mindre end 2000 mm, og kan også leveres i form af interface. Vægten af produkter med kort fod og ikke-fast lineal overstiger ikke 5 % af det samlede leveringsvolumen, og kuberne med en teoretisk vægt på mere end 20 kg/m må ikke overstige 10 % af det samlede leveringsvolumen.
3. Krumningen af det firkantede rør må ikke være større end 2 mm pr. meter, og den samlede krumning må ikke være større end 0,2 % af den samlede længde.
Den firkantede rørsvejsning behandles og forbindes til tinbeskyttelsen i overensstemmelse med processens krav, og mellemrumssyningen er reserveret. Udformningen af svejsefugen er et relativt svagt led i svejseprojektet. Formen af en hældning spiller en meget vigtig rolle i at kontrollere kvaliteten af svejsesømmen og kvaliteten af svejsekonstruktionsfremstillingen.
Proceskravene er, at det første lag svejsning skal svejses for at sikre god tilbagedannelse, svejsestrøm, lysbuespænding, trådleveringshastighed og svejsehastighed. Svejsedeformationen produceret fra midten til de to sider er mindre end den direkte svejsning, hvilket er befordrende for decentralisering og frigivelse af stress, og undgå kompleks stress ved svejsning. Den smalle plastiske deformationszone dannet ved svejsningen af svejsningen af det direkte sving er kun én gang, og på grund af den kontinuerlige svingsvejsning er varmeindgangsvolumenet stort, opvarmningsområdet er stort, og det plastiske deformationsområde forårsaget af kompression er stor, så krympningen og deformationen efter svejsning er stor.
Ved segmenteret springsvejsning er hvert lag af sektionen lille, den nødvendige varme er lille, og hvert lag er opdelt i flere sektioner for at hoppesvejsning. Hver sektion er som udgangspunkt genetableret på den kolde stålplade. Hver gang opstår der et smalt plastisk deformationsområde, så den gennemsnitlige bredde af den plastiske deformationszone er mindre end den tilsvarende lagdelte lige gennemsvejsning, og den lodrette kontraktion er også mindre. Sammenlignet med svingsvejsedeformationen, der fyldes én gang i træk, er den mindre.
