Stålrøret med lige søm refererer til stålrøret parallelt med længderetningen af svejsningen og stålrøret. Det er normalt lavet af stålbælte eller stålplade gennem højfrekvent smelteudstyr med lige søm. Afhængig af produktionsprocessen og brugen af lige stålrør, kan lige stålrør opdeles i forskellige typer, såsom offentlige elektriske svejsningsstålrør, svejsning af tyndvæggede rør, transformatorkøleolierør osv. Herudover i henhold til den efterfølgende produktion proces og anvendelse, kan den opdeles i stilladsrør, væskerør, wiremanchetter, støtterør og hegnsrør.
1. Detektiv: Efter at stålpladen, der bruges til at lave nedgravede buesvejsningsrør i stor kaliber, kommer ind i produktionslinjen, udføres ultralydsinspektionen med fuld bord først.
2. Fræsekant: Dobbeltsidet fræsning på stålpladens to kanter anvendes for at opnå kravene til pladebredden, parallelt parallelt med pladens parallelle side, og hældningens form.
3. Forbøjningskant: Brug forbøjningsmaskinen til at udføre forbøjningen af brættet for at få brættets kant til at have en buet krumning.
4. Til støbning: Først blev den forbuede stålplade først stemplet på JCO-støbemaskinen, presset flere trin efter flere trin, presset den til en J-formet, og derefter blev den anden halvdel af stålpladen også bøjet til C-formet, og til sidst dannede en O-formet O-formet O-shaan Essence
5. Forsvejsning: Få de dannede lige svejsestålrør til at sy og brug gasbeskyttelsessvejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning.
6. Indvendig svejsning: Svejset med en søjle af trådbegravet buesvejsning (op til fire tråde) på indersiden af det lige stålrør.
7. Ekstern svejsning: Svejset på ydersiden af det syede buesvejsede stålrør med en delt buet bue.
8. Ultralydsinspektion I: 100% inspektion af de svejste sømme og svejsninger på indersiden og ydersiden af de lige svejsede stålrør.
9. Røntgeninspektion I: 100% røntgenindustriel TV-inspektion af svejsninger i interne og eksterne svejsninger ved hjælp af et billedbehandlingssystem for at sikre følsomheden af detekteringen.
10. Ekspansion: Den fulde længde af det nedgravede buesvejsningsstålrør med lige søm udvides for at forbedre størrelsen og nøjagtigheden af stålrøret og forbedre fordelingen af spændingen i stålrøret.
11. Hydraulisk test: Stålrøret efter at diameteren er udvidet på den hydrauliske testmaskine inspiceres for at sikre, at stålrørets testtryk opfylder standardkravene. Maskinen har en automatisk optage- og lagringsfunktion.
12. Omvendt kant: Røret, der afslutter røret efter inspektionen er bestået for at opnå størrelsen af rørenden hælder.
13. Ultralydstest II: Ultralydsinspektionen udføres igen for at kontrollere de fejl, som de lige svejste stålrør kan give efter diameter og vandtryk.
14. Røntgenundersøgelse II: Røntgen industriel TV-inspektion og rørsvejsninger blev udført på stålrørene efter diameter og hydraulisk test.
15. Magnetisk pulvertest på rørsiden: Denne inspektion udføres for at opdage defekterne på rørsiden.
16. Anti-korrosion og belægning: De kvalificerede stålrør udfører anti-korrosion og belægning i henhold til brugernes krav.
