Produktions proces
(1) Råmaterialerne er stålruller, svejsede tråde og lodde. Strenge fysiske og kemiske test skal være bestået før investeringen.
(2) Medbring stålhoved og hale docking, enkelt-silke eller dobbelt-wire begravet buesvejsning, og brug automatisk begravet buesvejsning til at genopbygge svejsning efter at være blevet rullet ind i et stålrør.
(3) Før formning er vævet klart, skåret og høvlet, og overfladen renses og transporteres på overfladen.
(4) Brug den elektriske tilslutningspunkts trykmåler til at kontrollere trykket af oliecylinderen på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af stålet.
(5) Brug eksterne eller interne styreruller.
(6) Svejsespaltens kontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene. Rørdiameteren, fejlkantmængden og svejsespalten er strengt kontrolleret.
(7) Intern svejsning og ekstern svejsning svejses med enkelt-silke eller dobbelttrådsbegravede buer for at opnå stabil svejsekvalitet
(8) De svejsede svejsninger kontrolleres ved kontinuerlig ultralyds automatisk skade i online kontinuerlige ultralydsskader, hvilket sikrer, at 100 % af de spiralsvejsede sømme ikke er beskadiget detektionsdækning. Hvis der er defekter, skal du automatisk ringe til politiet og sprøjte mærket, produktionsmedarbejderne justerer procesparametrene til enhver tid for at eliminere defekterne i tide.
(9) Skær stålrøret til en enkelt rod med luftplasmaskæremaskine.
(10) Efter udskæring i et enkelt stålrør skal hvert parti stålrør udføre et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemiske komponenter, opløste forhold, stålrørets overfladekvalitet og inspektionen af stålet rør. Så kan den officielt sættes i produktion.
(11) Der er dele af kontinuerlige lydbølgesondemærker på svejsningen. Efter manuelle ultralyds- og røntgengennemgange, hvis der er defekter, efter reparation, testes det ikke igen, før det er bekræftet, at defekten er elimineret.
(12) Røret af røret af de skåret samlinger, der skærer den svejsede svejsning og krydser spiralsvejsesømmene, kontrolleres af røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør testes ved statisk vandtryk, og trykket tætnes med radial tætning. Testtrykket og tiden styres strengt af stålrørets hydrauliske mikrocomputerdetekteringsenhed. Testparameteren udskrives automatisk.
(14) Bearbejdning af rørenden, så endefladen er lodret, og hornet og de stumpe kanter kontrolleres nøjagtigt.
Håndværk
en. Under støbeprocessen er stålpladen ensartet, restspændingen er lille, og overfladen er ikke ridset. Bearbejdningsspiralstålrørene har større fleksibilitet i størrelsen af væggens diameter og tykkelse, især ved produktion af højstål tykvæggede rør, især små og mellemkaliber tykvægsrør, som har andre teknologier, der ikke kan sammenlignet med de fordele, som kan møde brugerne. Flere krav til specifikationerne for spiralstålrør.
b. Ved at anvende avancerede dobbeltsidede begravede buesvejsningsprocesser kan der opnås svejsning på stedet. Det er ikke let at forårsage defekter såsom forkerte kanter, svejsebias og usikre grunde, og let at kontrollere svejsekvaliteten.
c. Udfør 100% kvalitetsinspektion af stålrøret, så hele processen med stålrørsproduktion er effektivt inspiceret og overvåget, og produktkvaliteten er effektivt garanteret.
d. Alt udstyr i hele produktionslinjen har funktionerne forbundet til computerens dataindsamlingssystem for at realisere realtidsdatatransmissionen. Det centrale kontrolrum har de tekniske parametre i produktionsprocessen.
