1. tilberedning af råmateriale
Undslåning: Undslå de krøllede metalstrimler (såsom stålstrimler) og foder dem ind i produktionslinjen.
Strip nivellering: niveau de uklarede stålstrimler til at eliminere bøjninger og bølger forårsaget under spirring, hvilket sikrer strimlernes fladhed.
2. forbehandling
Hoved- og haleforskydning: Præcis skær hovederne og halerne på stålstrimlerne for at fjerne uregelmæssige dele.
Stribesvejs svejsning: efter behov, rumpesvejling med flere stålstrimler for at sikre kontinuerlig fodring af produktionslinjen.
3. dannelse og svejsning
Formning: Deformerer gradvist stålstrimlerne ind i de ønskede rørformer (såsom runde eller firkantede rør) gennem flere pasninger af rullepresning og dannelse af dør.
Højfrekvent svejsning: Brug højfrekvent induktionsopvarmningsteknologi til at svejse de dannede røremner. Højfrekvent strøm passerer gennem kanterne på røremner, opvarmes dem hurtigt til en smeltet tilstand og opnår svejsningsbinding under handlingen af klemruller.
4. efterbehandling
Afgrænsning: Fjern burrs og flash genereret under svejsning for at sikre glatheden på stålrøroverfladen.
Størrelse: Størres nøjagtigt de svejste rør ved at justere deres diameter og vægtykkelse gennem klemruller for at imødekomme produktspecifikationer.
Ikke-destruktiv test: Foretag ikke-destruktiv testning af de svejste rør, såsom ultralydstest, røntgenprøvning, hvirvelstrømtest og magnetisk flux-lækage-test, for at detektere og eliminere svejsefejl.
4.1 Hvad er Eddy Current Testing?
Princip: Brug et vekslende magnetfelt til at generere hvirvelstrømme inden i metalmaterialet og detektere defekter ved at måle ændringer i hvirvelstrømme.
Karakteristika: Hurtig testhastighed, ikke behov for kobling med arbejdsemneoverfladen, der er velegnet til online produktion; Imidlertid er det vanskeligt at opdage dybe defekter, begrænset af hudeneffekten.
4.2 Hvad er magnetisk flux lækage -test?
Princip: Efter at ferromagnetiske materialer er magnetiseret, danner overflade- og nær-overfladefejl et magnetisk fluxlækagefelt på den materielle overflade, der påvises for at identificere defekter.
Karakteristika: Mindre krævende på rørets overfladetilstand, der er i stand til at detektere dybere defekter, egnet til at detektere defekter i en bestemt dybde fra det svejste røroverflade.
Anvendelse: Almindeligt anvendt til svejset rørinspektion af høj kvalitet, såsom svejste rør til petroleumsbrug.
4.3 Hvad er ultralydstest?
Princip: Brug udbredelses- og reflektionsegenskaber for ultralydsbølger i materialer til at detektere defekter.
Karakteristika: høj detektionsfølsomhed, der er i stand til at detektere interne defekter; Imidlertid kræver relativt kompleks drift, der kræver høje færdighedsniveauer fra testpersonale.
Anvendelse: Velegnet til offline inspektion af tykvæggede svejste rør, især til verificering af svejsekvalitet.
5. Flyvende afskæring
I henhold til ordrekrav skal du skære rørene til specificerede længder for at danne de endelige stålrørprodukter.
6. Færdig produktbehandling
Stålrørets retning: Ret de afskårne stålrør for at sikre deres rethed og rundhed.
Forarbejdning af rørafsnit: Proces yderligere stålrørene i henhold til kundens krav, såsom boringshuller, tappetråde osv.
Hydrostatisk test: Foretag hydrostatisk test på stålrørene for at verificere deres tæthedstæthed og trykbærende kapacitet.
Markering og belægning: Udskriv identifikationsoplysninger på stålrørene og påfør antikorrosive belægninger eller andre overfladebehandlinger.
