Zink er letopløseligt i både syrer og baser, hvilket giver det navnet på et amfotert metal. Zink undergår kun lidt forandring i tør luft, men danner et tæt lag af basisk zinkcarbonat på overfladen i fugtig luft. I miljøer, der indeholder svovldioxid, hydrogensulfid og marine atmosfærer, udviser zink dårlig korrosionsbestandighed, især i høje temperaturer, høj luftfugtighed miljøer, der indeholder organiske syrer, hvor zink belægninger er meget modtagelige for korrosion.
Varmgalvaniserede rør fremstilles ved at reagere smeltet metal med et jernsubstrat for at danne et legeringslag, hvorved substratet og belægningen integreres. Produktionsprocessen af varmgalvaniserede rør begynder med bejdsning af stålrørene for at fjerne jernoxid fra deres overflader. Efter bejdsning renses rørene i en tank indeholdende en vandig opløsning af ammoniumchlorid, zinkchlorid eller en blanding af begge og sendes derefter i et varmgalvaniseringsbad. Varmgalvanisering giver fordele som ensartet belægning, stærk vedhæftning og lang levetid. I de nordlige regioner er en direkte zinkbelagt båndvalsning og zinkpåfyldningsproces almindeligvis vedtaget.
Varmgalvaniserede stålrør gennemgår komplekse fysiske og kemiske reaktioner mellem stålrørssubstratet og den smeltede galvaniseringsopløsning, hvilket resulterer i dannelsen af et korrosionsbestandigt, strukturelt tæt zink-jernlegeringslag. Dette legeringslag smelter sømløst sammen med det rene zinklag og stålrørssubstratet, hvilket giver enestående korrosionsbestandighed.
For at øge korrosionsbestandigheden af stålrør er de galvaniserede med to primære metoder: varmgalvanisering og galvanisering. Varmgalvanisering resulterer i en tykkere zinkbelægning, mens galvanisering er omkostningseffektiv, men kan give en mindre glat overflade. Iltblæste svejsede rør, typisk svejsede stålrør med lille diameter, der varierer i størrelse fra 3/8 til 2 tommer, bruges til stålfremstilling af oxygenblæsning. Fremstillet af stålstrimler såsom 08, 10, 15, 20 eller 195-Q235-kvaliteter, gennemgår nogle rør en effektiv aluminiserende behandling for at forhindre korrosion.
Produktionsproces:
Galvaniseret bånd → Afrulning → Udstrækning → Rulning i rør → Svejsning → Arfjernelse → Passivering og skylning → Zinkpåfyldning → Dimensionering → Maskinskrivning og etikettering → Skæring → Emballage → Tørring → Vejning.
