1. Råvareforberedelse
Afrulning: Rul det krøllede metalbåndsmateriale ud (såsom stålbånd) og før det ind i produktionslinjen.
Udretning af stålbånd: Ret den oprullede stålstrimmel ud for at eliminere bøjninger og bølger, der dannes under krølningsprocessen, og sikre dens fladhed.
2. Forbehandling
Hoved- og haleklipning: Klip hovedet og halen af stålbåndet præcist for at fjerne uregelmæssige dele.
Stumsvejsning af stålstrimler: Stumsvejs efter behov flere stålbåndsegmenter sammen for at sikre kontinuerlig fremføring af produktionslinjen.
3. Formning og svejsning
Formning: Deformer stålbåndet gradvist til den ønskede rørform (såsom rundt rør, firkantet rør osv.) gennem flere gange med rulle- og formningsmatricer.
Højfrekvent svejsning: Brug højfrekvent induktionsvarmeteknologi til at svejse det formede røremne. Højfrekvent strøm passerer gennem kanterne af røremnet, opvarmer dem hurtigt til en smeltet tilstand og opnår svejseforbindelse under påvirkning af ekstruderingsvalser.
4. Efterbehandling
Afgratning: Fjern grater og flash produceret under svejseprocessen for at sikre glatheden af stålrørets overflade.
Dimensionering: Dimensjoner det svejsede rør nøjagtigt ved at justere dets diameter og vægtykkelse gennem ekstruderingsruller for at opfylde produktspecifikationskravene.
Ikke-destruktiv testning: Udfør ikke-destruktiv test på det svejsede rør, såsom ultralydstestning, røntgentest, hvirvelstrømstestning og magnetisk fluxlækagetest for at opdage og eliminere svejsefejl.
4.1. Hvad er Eddy Current Testing?
Princip: Generer hvirvelstrømme i metalmaterialer ved hjælp af et vekslende magnetfelt og detekter defekter ved at overvåge ændringer i hvirvelstrømmene.
Karakteristika: Hurtig detektionshastighed, intet behov for kobling med emnets overflade, velegnet til online produktion; dog begrænset af hudeffekten er det svært at opdage dybe defekter.
4.2. Hvad er magnetisk flux-lækagetest?
Princip: Efter at ferromagnetiske materialer er magnetiseret, danner overflade- og overfladedefekter et lækagemagnetisk felt på materialeoverfladen, som detekteres for at identificere defekter.
Karakteristika: Lave krav til rørets overfladetilstand, stor detektionsdybde, velegnet til at detektere defekter over en vis dybde fra den svejste røroverflade.
Anvendelse: Anvendes ofte til inspektion af svejsede rør af høj kvalitet, såsom svejsede rør til olieindustrien.
4.3. Hvad er ultralydstestning?
Princip: Udnytte udbredelses- og reflektionsegenskaberne for ultralydsbølger i materialer til at detektere defekter.
Karakteristika: Høj detektionsfølsomhed, i stand til at detektere interne defekter; operationen er dog relativt kompleks og kræver høje kompetencer fra inspektøren.
Anvendelse: Velegnet til offline inspektion af tykvæggede svejsede rør, især til verifikation af svejsekvalitet.
5. Flyvende snit
Skær det dimensionerede rør til den specificerede længde i henhold til ordrekravene for at danne det endelige stålrørsprodukt.
6. Bearbejdning af færdigt produkt
Udretning af stålrør: Ret det afskårne stålrør for at sikre dets rethed og rundhed.
Rørsektionsbehandling: Bearbejd stålrøret yderligere i henhold til kundens krav, såsom boring af huller, anboring osv.
Hydrostatisk test: Udfør hydrostatisk test på stålrøret for at verificere dets forseglingsevne og trykbærende kapacitet.
Inkjet-mærkning og -belægning: Udskriv identifikationsoplysninger på stålrøret og påfør en korrosionsbeskyttende belægning eller udfør andre overfladebehandlinger.
