Spiralstålrør anvendes primært i vandforsyningsprojekter, petrokemiske industrier, kemiske industrier, elindustrier, landbrugsvanding og bybyggeri, rangerende som et af de tyve nøgleudviklede produkter. De tjener forskellige formål: til væsketransport (vandforsyning og dræning), gastransmission (gas, damp, flydende petroleumsgas) og strukturelle anvendelser såsom pælerør, broer, dokker, veje og byggerør.
Nøgleproceskarakteristika for spiralstålrør:
Under formningsprocessen deformeres stålpladen ensartet med minimal restspænding og efterlader ingen ridser på overfladen. De forarbejdede spiralstålrør udviser større fleksibilitet med hensyn til diameter og vægtykkelsesspecifikationer, især ved fremstilling af højkvalitets tykvæggede rør, især dem med mellemstore og små diametre, hvilket giver uovertrufne fordele i forhold til andre processer og opfylder forskellige kundekrav til spiralstål rør specifikationer.
Indførelsen af avanceret dobbeltsidet neddykket buesvejseteknologi muliggør svejsning i optimale positioner, minimerer defekter som forskydning, svejseafvigelse og ufuldstændig gennemtrængning, hvilket letter svejsekvalitetskontrol.
100 % kvalitetskontrol udføres på stålrør, hvilket sikrer, at hele produktionsprocessen er under effektiv detektering og overvågning, hvilket i væsentlig grad garanterer produktkvaliteten.
Alt udstyr langs produktionslinjen er i stand til at forbinde til et computerdataopsamlingssystem, hvilket muliggør datatransmission i realtid og centraliseret kontrol af tekniske parametre under produktionen af det centrale kontrolrum.
Råmaterialer, herunder stålspoler, svejsetråde og flusmidler, gennemgår strenge fysiske og kemiske inspektioner før brug.
Stålbåndets hoved og hale er stødsvejsede ved hjælp af enkelt- eller dobbelttråds dykket lysbuesvejsning, efterfulgt af automatisk dykket lysbuesvejsning til reparation efter rulning ind i et stålrør.
Før formgivningen gennemgår stålbåndet nivellerings-, trimnings-, kanthøvling-, overfladerensning, transport- og forbukningsprocesser.
En elektrisk kontakttrykmåler bruges til at styre trykket af de hydrauliske cylindre på begge sider af transportøren, hvilket sikrer stabil stålbåndstransport.
Der anvendes både eksterne og interne valseformningsmetoder.
Svejsespaltekontrolanordninger er vedtaget for at sikre, at svejsegabet opfylder svejsekravene, med streng kontrol over rørdiameter, fejljustering og svejsegab.
Både intern og ekstern svejsning anvender Lincoln Electric enkelt- eller dobbelttråds nedsænkede buesvejsemaskiner fra USA, hvilket sikrer ensartet svejsekvalitet.
