(1) Råvarer er båndstålspoler, svejsetråde og fluxer. De skal bestå strenge fysiske og kemiske inspektioner, før de investerer.
(2) Hoved-til-hale butt led af stor diameter spiral stålrør er enkelt-wire eller dobbelt-wire nedsænket lysbuesvejsning, og aktive nedsænket bue svejsning reparation svejsning anvendes efter stålrøret er rullet.
(3) Før dannelsen udjævnes strimlen, trimmes, høvlet, overfladen er færdig, transporteret og forkurvet.
(4) Den elektriske kontakttrykmåler anvendes til at styre trykket af cylindrene på begge sider af transportbåndet for at sikre en jævn transport af strimlen.
(5) Brug ekstern kontrol eller intern kontrol roll formning.
(6) Svejsesømmegabets kontroludstyr vælges for at sikre, at svejsesømmegabet opfylder svejsekravene, og rørdiameteren, mængden af forskydning og svejsegabet er strengt kontrolleret.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning bruger amerikansk Lincoln elektrisk svejsemaskine til enkelttråds- eller dobbelttrådsdykket lysbuesvejsning og opnår derefter stabil svejsekvalitet.
(8) De svejsede sømme efter svejsning kontrolleres alle af et online ultralydsaktivt fejlinstrument, som sikrer 100% ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsninger. Hvis der er mangler. Alarmer og spraysymboler aktivt, og produktionsarbejderne kan til enhver tid justere procesparametrene i henhold til dette for at eliminere mangler i tiden.
(9) Brug en luftplasmaskæringsmaskine til at skære stålrøret i individuelle stykker.
(10) Efter opskæring i enkeltstålrør skal hvert parti stålrør underkastes et strengt indledende inspektionssystem for at kontrollere stålrørenes mekaniske egenskaber, kemiske sammensætning, fusionsstatus, overfladekvalitet og bestå ikke-destruktive inspektioner for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret. Først senere kan det officielt sættes i produktion.
(11) Hvis der er flere på hinanden følgende soniske fejldetekteringssymboler på svejsningen, skal den tages op til fornyet overvejelse ved manuel ultralyd og røntgen. Hvis der er fejl, skal de efter reparation bestå den ikke-destruktive inspektion igen, indtil det bekræftes, at fejlene er elimineret.
(12) Placeringen rør af strimlen stål butt svejsning søm og D-formede fælles skærer spiral svejsning søm er alle ses af X-ray tv eller filme.
(13) Hvert stålrør består den hydrostatiske trykprøve, og trykket er radialt forseglet. Testtrykket og tiden styres strengt af stålrørets hydrauliske mikrocomputertestudstyr. Forsøgsparametrene udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden bearbejdes, så endefladens ligehed, facetvinkel og stumpe kant kan styres nøjagtigt.
