1. Pladedetektering: Efter at stålpladen, der anvendes til fremstilling af neddykket stålrør med stor diameter, svejses lige sømstålrør ind i produktionslinjen, inspiceres hele pladen ultralyd.
2. Kantfræsning: dobbeltsidet fræsning af stålpladens to kanter med en kantfræsemaskine for at opnå den krævede pladebredde, pladekant parallelitet og facetform;
3. Forbøjning: Brug en forbøjningsmaskine til at bøje kanten af brættet, så brættets kant har den nødvendige krumning;
4. Formning: På JCO-formmaskinen presses halvdelen af den forbøjede stålplade ind i en "J"-form ved flere trin og presning, og derefter bøjes og presses den anden halvdel af stålpladen også ind i en "C" form, og derefter dannes en åbning "O" form;
5. Forsvejsning: dig til det dannede langiudinally svejsede stålrør, og brug gasafskærmet svejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning;
6) Indvendig svejsning: vedtage langsgående flertrådsdykket lysbuesvejsning (mere end fire ledninger) for at svejse på indersiden af det lige sømstålrør
7. Ekstern svejsning: Brug langsgående flertrådsdykket lysbuesvejsning til svejsning på ydersiden af det langsgående neddykkede buesvejsede stålrør;
8. Ultralydsinspektion I: 100% inspektion af de indre og ydre svejsninger af det langsgående svejsede stålrør og basismaterialerne på begge sider af svejsningen;
9. Røntgeninspektion I.: 100% røntgen industriel tv-inspektion af de indre og ydre svejsninger ved hjælp af et billedbehandlingssystem for at sikre følsomheden af fejldetektion
10. Udvidelse af diameter: den samlede længde af det neddykkede buesvejsede lige sømstålrør udvides for at forbedre stålrørets dimensionelle nøjagtighed og forbedre fordelingen af stålrørets interne belastning;
11. Hydrostatisk test: De udvidede stålrør inspiceres en efter en på den hydrostatiske testmaskine for at sikre, at stålrøret opfylder det prøvetryk, der kræves i henhold til standarden. Maskinen har automatiske registrerings- og opbevaringsfunktioner;
12. Chamfering: Behandl rørenderne på de stålrør, der har bestået inspektionen, for at opfylde den krævede rørenderillestørrelse
13. Ultralydsinspektion II.: Udfør ultralydsinspektion igen en efter en for at kontrollere de mulige fejl i det langsgående svejsede stålrør efter diameterudvidelsen og vandtrykket;
14) røntgeninspektion II.: røntgen industriel tv-inspektion og rørsvejsning af stålrøret efter udvidelses- og hydraulikprøven
15. Inspektion af rør og magnetisk partikel: udfør denne inspektion for at finde rørslutfejl;
16. Anti-korrosion og belægning: Kvalificerede stålrør er anti-korrosion og belægning i henhold til brugernes krav.
