Galvaniserede stålrør, som har de dobbelte fordele ved korrosionsbestandighed og lang levetid, og prisen er relativt lav, så nu bliver dens brugshastighed højere og højere, men nogle brugere er ikke opmærksomme, når de svejser galvaniserede rør, hvilket fører til det, som fører til det, som fører til det, hvilket fører til det, hvilket fører til det, hvilket fører til det.Nogle unødvendige problemer, så hvilke færdigheder skal man være opmærksom på, når man svejser?
1. Forudsætningen er at polere
Galvaniser svejsningen ved svejsningen ved svejsningen, ellers vil det producere bobler, trakom, falsk svejsning osv. Det vil også gøre svejsningerne sprøde og stive.
2. Svejseegenskaber af galvaniseret stål
Galvaniseret stål placeres generelt med zink ved lavt kulstofstål, og det galvaniserede lag er generelt 20um tykt. Smeltepunktet for zink er 419 grader C, og kogepunktet er omkring 908 grader C. Under svejsningen smeltede zink til flydende flydende på overfladen af den smeltede tank eller på roden af svejsningen.Zink har en stor fast opløsning i jernet. Zinkvæsker vil dybtætse det svejsede metal langs krystalgrænsen, og zink med lavt smeltepunkt danner en "flydende metalsprød". Samtidig kan zink og jern danne en sprød metalforbindelse. Disse skørhedsfaser reducerer plasticiteten af det svejste metal og revner under trækspænding. Hvis svejsevinkelsvejsningen, især hjørnesvejsningen af den T-formede samling, er den tilbøjelig til at trænge ind i revner.
Under svejsning af galvaniseret stål er zinklaget på overfladen og kanterne af rampen under påvirkning af buetermisk feber, som frembringer oxidation, smeltning, fordampning og endda fordampning af hvid røg og damp, hvilket let kan forårsage svejsede lufthuller .ZNO dannet ved oxidation har et højt smeltepunkt, omkring 1800 grader C. Hvis parametrene er små under svejseprocessen, vil ZnO-resten blive forårsaget, og samtidig. Da Zn bliver en deoxyer.Generer Feo-Mno eller Feo-Mno-SIO2 oxidslagge med lavt smeltepunkt. For det andet, på grund af fordampningen af zink, fordampes en stor mængde hvid røg og støv, hvilket har en stimulerende og skadelig virkning på menneskekroppen. Derfor er det galvaniserede lag af svejsestedet poleret.
3. svejseproceskontrol
Forsvejseforberedelsen af galvaniseret stål er den samme som almindeligt lavkulstofstål. Det skal bemærkes, at størrelsen af skråningen og det nærliggende galvaniserede lag skal håndteres omhyggeligt. For at svejse skal skråningernes størrelse være passende, generelt 60 ~ 65 grader, og der skal være et vist mellemrum, generelt 1,5 ~ 2,5 mm; for at reducere indtrængning af zink til svejsede sømme, før svejsning Svejsning efter at laget er ryddet.
I det faktiske arbejde anvendes en centraliseret rampe, og den centraliserede styring af den stumpe kant-proces anvendes, og to-lags svejseprocessen bruges til at reducere muligheden for afprøvelse. Elektroden skal vælges i henhold til materialematerialet i galvaniseret stift rør. Generelt er lavkulstofstålet mere almindeligt at bruge J422 på grund af dets nemme at betjene.
Svejsemetode: Ved svejsning af det første lag af svejset svejsning, smeltes zinklaget og fordampes, fordampes, og svejsningerne kan reduceres kraftigt, hvilket i høj grad kan reducere flydende zink i svejsningen. Ved svejsning af svejsninger, forsøg at smelte zinklaget og fordamp, fordamp og afstem de svejsede sømme på det første lag. Efter smeltning skal du vende tilbage til den oprindelige position og fortsætte med at svejse frem. Ved svejsning og stående svejsning, hvis den korte slaggesvejsestrimmel som J427 anvendes, vil bidtendensen være lille; hvis du bruger front- og bagrunde-og-fyringsteknologien, kan du også opnå uden defekt svejsekvalitet.
