Produktionsprocessen af spiralstålrør er kendetegnet ved dens enkelhed, høje effektivitet og evne til at fremstille svejste rør med større diametre fra materiale af en given størrelse, samt rør med varierende diametre fra samme bredde af billet. Sammenlignet med lige sømrør af samme længde har spiralsvejsede rør dog en 30-100% længere svejsesøm og en lavere produktionshastighed.
Svejste rør med mindre diameter fremstilles for det meste ved ligesømsvejsning, mens rør med større diameter typisk anvender spiralsvejsning. Anvendelserne af spiralstålrør er forskellige, primært brugt i vandforsyningsprojekter, petrokemiske, kemiske og el-industrier, landbrugsvanding og bybyggeri. De er blandt de tyve nøgleprodukter udviklet i Kina. Disse rør tjener forskellige formål: til væsketransport (vandforsyning og dræning), gastransmission (gas, damp, flydende petroleumsgas) og strukturelle anvendelser (såsom pælerør, broer, dokker, veje og bygningskonstruktioner).
Den vigtigste produktionsproces er skitseret nedenfor:
Både intern og ekstern svejsning anvender enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand for at sikre stabile svejsespecifikationer. Procesparametre justeres af produktionsmedarbejdere i realtid for omgående at eliminere eventuelle defekter.
Luftplasmaskæremaskiner bruges til at skære stålrørene i individuelle længder.
Efter skæring gennemgår de første tre rør fra hver batch en streng indledende inspektionsproces, herunder test af de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, fusionsstatus, overfladekvalitet af stålrørene og ikke-destruktiv fejldetektion. Først efter at have bekræftet, at rørfremstillingsprocessen lever op til standarderne, kan produktionen påbegyndes.
Sektioner af svejsesømmen, der er markeret til kontinuerlig akustisk fejldetektion, gennemgår manuelle ultralyds- og røntgeninspektioner. I tilfælde af defekter udføres reparationer, efterfulgt af endnu en ikke-destruktiv inspektion, indtil det er bekræftet, at fejlene er afhjulpet.
Alle rør, der indeholder stødsvejsninger af stålbånd og T-samlinger, der krydser spiralsvejsninger, gennemgår røntgen-tv-inspektion eller røntgen.
Hvert stålrør gennemgår en hydrostatisk tryktest med radial tætning. Testtrykket og varigheden kontrolleres strengt af en mikrocomputertestanordning med hydrostatisk tryk af stålrør. Testparametre udskrives og registreres automatisk.
Mekanisk bearbejdning af rørenderne sikrer præcis kontrol over endefladens vinkelrethed, rillevinkel og rodflade.
