Produktionsprocessen for spiralstålrør er enkel, produktionseffektiviteten er høj, og det svejsede rør med en stor produktionsrørdiameter kan også bruges med forskellige svejserør med forskellige billetproduktionsrørdiametre. Sammenlignet med den samme længde af samme længde øges længden af svejsningen med 30 ~ 100%, og produktionshastigheden er lavere.
De fleste af de mindre svejsede rør er svejset med lige sømme, og de fleste af de svejsede rør med stor kaliber er for det meste spiralsvejsede rør. Spiralstålrør: Spiralrør bruges hovedsageligt i ledningsvandsteknik, petrokemisk industri, kemisk industri, elindustri, landbrugsvanding og bybyggeri. De er et af de 20 nøgleprodukter udviklet af mit land. Til væsketransport: vand og afløb. Til gastransport: gas, damp, flydende petroleumsgas. Strukturel anvendelse: pælerør, bro; dokker, veje, bygningskonstruktionsrør mv.
De vigtigste produktionsprocesser er som følger: Indvendig svejsning og ekstern svejsning svejses med enkelt-silke eller dobbelt-wire nedgravede buer for at opnå stabile svejsespecifikationer. Produktionsarbejdere justerer procesparametrene til enhver tid for at eliminere defekter i tide. Skær stålrøret til en enkelt rod med en luftplasmaskæremaskine.
Efter skæring i et enkelt stålrør skal hvert parti af stålrørshoveder strengt udføres i det første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemiske ingredienser, opløste forhold, stålrørets overfladekvalitet og inspektionen af stålrørene . Kun for formelt at investere i produktionen.
Der er en del af kontinuerlig lydbølgedetekteringsmærke på svejsningen. Efter manuelle ultralyds- og røntgengennemgange, hvis der er fejl, efter reparation, er det ikke beskadiget, før det er bekræftet, at defekten er blevet elimineret.
De rør, hvor de rørformede samlinger krydser svejsede og krydser spiralsvejsningen, kontrolleres ved røntgen-tv eller film. Hvert stålrør testes med et statisk hydraulisk tryk, og trykket tætner trykket. Testtrykket og tiden styres strengt af stålrørets hydrauliske mikrocomputerdetekteringsenhed. Testparameteren udskrives automatisk og registreres den mekaniske behandling af enden af røret for at gøre endefladen lodret, og hornvinklen og den stumpe side kontrolleres nøjagtigt.
