Viden

Home/Viden/Detaljer

Introduktion til årsagen til varmgalvaniseret lækage

Årsager og løsninger:

1. Overfladen af ​​beklædningen er ikke ren

⑴ Overfladen af ​​plettering indeholder maling, fedtstof og svejsning;

⑵ oxider; mangel på syrevask; fortsatte med at samle op.

2. Syltet og drift:

⑴ Pickle og overdreven vask. Pickle er oxidet (rustpletter) efterladt med jern på overfladen af ​​pletteringen; overdreven syrevask gør, at stålmatrixoverfladevævet ødelægges, og SI og en lille mængde livligt metal er vanskelige at smelte oxider på overfladen af ​​pletteringen for at forhindre overfladen af ​​pletteringen, hvilket forhindrer den fra overfladen af ​​pletteringen for at forhindre det forhindrer det fra overfladen af ​​pletteringen. Kombinationen af ​​jernzink. Eller på grund af overdreven syrevask, når beklædningen absorberes af brint, når hydraulikken er galvaniseret, udlækkes og belægges brint og anden varmeudvidelse. Løsning: Kontroller strengt bejdsningen og tag fat i bejdsetiden.

Belagte dele er overlejret og efterslæbes under plukningen, hvilket forårsager lækage, eller på grund af årsagerne i pletteringens struktur er den sparsom og forårsaget af at dreje hvirvelen. Løsning: Saml så meget op som muligt og vend det ofte.

1

3. Guling led

⑴ Koncentrationen af ​​hjælpemidlet er lav, og hjælpeeffekten er ikke tilfredsstillende; opløsning: juster koncentrationen af ​​det adaptive hjælpemiddel.

Andelen af ​​hjælpemidlerne er uhensigtsmæssig, og zinksaltindholdet er højt, så saltmembranen er let at optage vand, og hydroxidet nedbrydes til en gas for at eksplodere zink, som danner en lækage. Løsning: Juster hjælpeforholdet.

2

I varmgalvaniseret behandling er der ti måder at løse metoden til at løse varmgalvaniseret lækage på som følger:

1. Styrk den foreløbige behandling af varmgalvaniseret galvaniseret;

2. Prøv at forkorte processens tid;

3. Sikre kvalitetskoncentrationen og rimeligt forhold mellem pletteringsmidlet;

4. Undgå overdreven varme og beskadigelse af pletteringsmidlet;

5. Aluminiumindholdet i zinkvæske kontrolleres under 0,05 %. Det anbefales at bruge 5-10%aluminium indhold mellemliggende legeringer, og det er ikke muligt at bruge ren aluminium barre direkte;

6. Hold overfladen af ​​den varmgalvaniserede zinkvæske ved indgangen til emnet ren og undgå, at aluminiumindholdet beriges.

7. Undgå overdreven vask af kulstofstål

8. Fjern grundigt stænket for svejseslagge og svejseslagge

9. Efter overfladen af ​​flammens skæreområde fjernes den resterende mat fuldstændigt.