Viden

Home/Viden/Detaljer

Indvirkning af smeltet zinktemperatur på zinkslagg

Når temperaturen af ​​smeltet zink er meget høj, opløses en stor mængde jern i det. Når f.eks. opvarmes til 510 grader, opløses 0,10 % af jernet, som reagerer med 1,6 % af den samlede smeltede zink i galvaniseringsgryden og danner zinkslagg. Når temperaturen af ​​den smeltede zink falder til 435 grader, er der stadig 0,02% jern tilbage i den smeltede zink. Men under afkølingsprocessen udfælder jern fra den smeltede zink som små jern-zinkforbindelseskrystaller og sætter sig langsomt ned på bunden af ​​galvaniseringsgryden. For at minimere disse små krystallinske zinkslagg (jern-zink-legering) i den smeltede zink, er det nødvendigt at holde den smeltede zink ved omkring 435 grader i omkring et døgn efter højtemperaturbehandling. Dette er dog absolut ikke tilladt i praktiske operationer, så den eneste mulighed er at reducere galvaniseringstemperaturen.

I mellemtiden, når temperaturen af ​​den smeltede zink stiger, intensiveres konvektiv varmeoverførsel, hvilket bringer zinkslagg til overfladen af ​​galvaniseringsbeholderen og forurener den smeltede zink i nedsænkningsdybden, hvorved kvaliteten af ​​det galvaniserede lag forringes. Tilstedeværelsen af ​​zinkslagg forværrer strømmen af ​​smeltet zink, som kan erodere jern-zinklegeringslaget på væggene af galvaniseringsbeholderen, hvilket forårsager accelereret korrosion på grund af tabet af beskyttelse og en stigning i zinkslagg.

Hvis zinkslagg forbliver i galvaniseringsgryden i en længere periode, vil det bage til en fast blok, som forstærkes i takt med at temperaturen stiger. Dette gør ikke kun fjernelse vanskelig, men hindrer også opvarmningen af ​​galvaniseringsgryden, hvilket potentielt kan forårsage overophedning og perforering af grydevæggen (stålplade), hvilket fører til zinklækage.

I en normalt drevet varmgalvaniseringsproces bør jernindholdet nær overfladen af ​​den smeltede zink være minimalt, generelt ikke overstige 0.05 %. Hvis den når eller overstiger 0,2 %, bør varmgalvaniseringen ikke fortsættes. Da den typiske nedsænkningsdybde er omkring 400 mm, hvor jernindholdet kan være endnu højere, bør det være godt kontrolleret.