Ar-manglen i det korrosionsbeskyttende stålrør er den konkave pit i stålrørets inderside, svarende til størrelsen af sojabønnekorn. De fleste ar er grå-brune eller grå-sorte fremmedlegemer. De faktorer, der påvirker interne ar, er: deoxidanter, injektionsprocesser og glat kerneakse. Lad os tage et kig på de indvendige overfladedefekter af, hvordan man kontrollerer de indvendige overfladedefekter af anti-korrosionsstålrør med anti-korrosive stålrørsproducenter:
1. Når iltkernen er præperforeret, skal oxidet smeltes. Strenge krav såsom styrke.
1) Partikelstørrelsen af deoxypulveret kontrolleres sædvanligvis til 16 mesh.
2) Indholdet af natriumnatrium i dehydreringsmidlet bør nå mere end 12 % for fuldt ud at forbrænde i kapillærens indre hulrum.
3) Bestem injektionen af deoxidanten i henhold til kapillærens indre overfladeareal, sædvanligvis 1.5-2.0g/dm2, og deoxidantdosis af kapillæren med forskellig diameter og længde er anderledes.
2. Jet-procesparametre
1) Sprøjtetrykket skal matches med diameteren og længden af kapillarrøret, hvilket ikke kun garanterer kraftig blæst og tilstrækkelig forbrænding, men også forhindrer, at den ikke-fuldstændigt forbrændte deoxida blæser væk af kapillæren. luftstrøm.
2) Scanningstiden skal justeres i henhold til kapillarrørets retning og længde, og de suspenderede metaloxider i kapillaren kan ikke længere være nøjagtige.
3) Dysens højde bør justeres i henhold til diameteren af kapillarrøret for at sikre en god ret. Hvert skift er organiseret, og dysen fjernes efter længere tid. For at sikre, at dehydreringsmidlet scannes ensartet på den indre væg af kapillæren, anvender spraydeoxidantstationen en valgfri anordning og er udstyret med roterende lufttryk.
3. Glat kernepind
Hvis kernestiften ikke er god eller temperaturen på kernestiften er utilstrækkelig, vil der opstå interne ar. For at øge temperaturen på kernestokken kan du kun bruge én slags kølevandskøling.
Under produktionsprocessen bør kernestiftens temperatur kontrolleres strengt, og overfladetemperaturen på kernestangen før smøremidlet er 80-120 grader C, og kernestiftens temperatur er ikke højere end 120 grader C. I lang tid tid, for at sikre at smøremidlet på overfladen før forporerne er tørt og tæt. Operatøren kontrollerer normalt glatheden af kerneaksen.
