Varmgalvanisering, også kendt som varmzinkbelægning eller varmforzinkning, er en effektiv metode til forebyggelse af metalkorrosion, der hovedsageligt anvendes på metalkonstruktioner i forskellige industrier. Det involverer nedsænkning af afrustede stålkomponenter i smeltet zink ved ca. 500 grader, hvilket tillader et zinklag at klæbe til overfladen af stålkomponenterne og derved opnå korrosionsforebyggelse. Varmgalvaniseringsprocesflowet omfatter: bejdsning af det færdige produkt - vask med vand - tilføjelse af hjælpepletteringsløsning - tørring - ophængning til plettering - afkøling - passivering - rengøring - polering - færdiggørelse af varmgalvanisering. Varmgalvanisering har udviklet sig fra ældre varmdypningsmetoder og har været brugt i industrier, siden Frankrig anvendte det i 1836, med en historie, der strækker sig over 170 år. I de seneste tre årtier, sammen med den hurtige udvikling af koldvalsede stålbånd, har varmgalvaniseringsindustrien gennemgået en betydelig ekspansion.
Til varmgalvanisering af stålrør anvendes en halvautomatisk galvaniseringsmetode med fuld nedsænkning med tandhjul, der anvender mekaniske principper for indføring, presning, spiraldannelse, udtrækning og løft for at fuldende varmgalvaniseringsprocessen.
Procesparameterkontrol: Temperaturen af zinkopløsningen bør kontrolleres mellem {{0}} grad ; nedsænkningstiden skal styres mellem 30-60 sekunder; aluminiumtilsætning (aluminiumindhold i zinkopløsningens overflade: 0,01-0,02%).
De anvendte zinkbarrer skal overholde den nationale standard Zn0-3.
Regelmæssig vedligeholdelse og kontrol er afgørende for at sikre pålideligheden af indførings-, pressespiral-, ekstraktions- og løfteanordningerne. Smøring af cylindrene bør forbedres, og højden og vinklen på den galvaniserede rørfordeler bør justeres for at optimere udstyrets ydeevne.
Placeringen af nærhedskontakter skal være nøjagtig; termoelementledninger og målere skal være af en samlet model; ellers kan temperaturfejl være betydelige. Termoelementets beskyttelsesmuffe bør efterses og udskiftes hyppigt.
Operatører ved kontrolpanelet bør manuelt justere hastigheden baseret på betjeningen af udstyret og håndbevægelser for at forhindre rørstop.
Værktøj, der bruges af ovnoperatører, bør forvarmes før brug for at forhindre zinksprøjt og skader; tjek jævnligt for stålrør, der falder ned i potten, og fjern dem omgående; juster udstyret rettidigt for at forhindre rørstop og sikre udstyrssikkerhed.
Når zink tilsættes zinkbeholderen, skal zinkbarren forvarmes. Tilføjelse af zink i bundter er strengt forbudt; tilføj ikke mere end fem barrer hver gang. Skub langsomt zinkstængerne på langs mod zinkpottens væg for at undgå at beskadige potten og sprøjte zink, hvilket kan forårsage skade. Jernbaserede materialer er strengt forbudt i at falde ned i zinkopløsningen for at forhindre dannelsen af en stor mængde zinkslagge.
Ved smeltning af zink bør varme tilføres langsomt, så hurtig opvarmning undgås, som kan beskadige galvaniseringsgryden og resultere i udledning af betydelig zinkdamp. Indånding af store mængder af denne skadelige gas kan føre til "metalrøgsfeber". Under zinksmeltningsprocessen, når zinken når en høj temperatur, må du aldrig bruge dine hænder til at røre zinkblokkene for at undgå forbrændinger; bruge passende værktøjer i stedet.
Fjern regelmæssigt zinkaske fra overfladen af zinkopløsningen. Når du skraber, skal du forsigtigt skrabe overfladen af zinkopløsningen med et skrabebræt uden at røre for kraftigt for at undgå at hæve zinkaske. Skrabebrættet må ikke røre stålrørene under nedsænkning eller udsugning for at forhindre ulykker eller beskadigelse af udstyr.
Zinkblokke, zinkfragmenter, zink bragt ud under galvanisering og zink, der flyder ud af stålrør på ovngulvet, bør genvindes og returneres til potten omgående for at reducere varmetabet fra zinkpotten.
Når du tilføjer aluminiumsbarrer til overfladen af zinkopløsningen, skal du sikre en jævn fordeling af aluminium ved at flytte barrerne frem og tilbage flere gange.
For at lette slaggefjernelse og zinkudvinding bør der placeres 20 tons bly inde i zinkpotten.
Forvarm slaggefjernelsesmaskinen før brug. Opbevar zinkslagge i forskellige størrelser. Temperaturen for slaggefjernelse bør kontrolleres over 455 grader. Brug specialværktøj, når slaggegribemaskinen betjenes, og stå med fødderne i "T"-position, en meter væk fra zinkpotten.
Varmgalvaniseringsprocessen kræver præcision. Under varmgalvaniseringsproduktion er det derfor vigtigt at maksimere arbejdseffektiviteten. Med andre ord resulterer et højere antal styk eller tonnage pr. tidsenhed i lavere omkostninger og omvendt.
