(1) Decoiler: Den bruges til at afvikle det krøllede metalstrimmelmateriale (såsom stålbånd) til en flad tilstand og forberede det til efterfølgende behandling.
(2) Stålbåndsretningsmaskine: Denne maskine udretter den afviklede stålstrimmel for at eliminere bøjninger og bølger produceret under krølleprocessen, hvilket sikrer fladheden af stålbåndet.
(3) Klippe- og stødsvejsemaskine: Den skærer stålbåndet præcist og, efter behov, stødsvejser flere stålbåndsegmenter sammen for at opfylde kravene til produktionskontinuitet.
(4) Spoleopbevarings-/løkkeanordning: Den opbevarer en vis mængde stålbånd for at sikre kontinuerlig fremføring af produktionslinjen og frigiver glat stålbåndet til næste proces, når det er nødvendigt.
(5) Formemaskine: Gennem flere omgange af rullende og forme matricer deformerer den gradvist stålbåndet til den ønskede rørform (såsom rundt rør, firkantet rør osv.).
(6) Højfrekvent svejsemaskine: Ved hjælp af højfrekvent induktionsopvarmningsteknologi svejser den det dannede røremne. Højfrekvent strøm passerer gennem kanterne af røremnet, opvarmer dem hurtigt til en smeltet tilstand og opnår svejseforbindelse under påvirkning af ekstruderingsvalser.
(7) Dimensioneringsmaskine: Den dimensionerer præcist det svejsede rør ved at justere dets diameter og vægtykkelse gennem ekstruderingsruller for at opfylde produktspecifikationskravene.
(8) Ikke-destruktivt testudstyr: Det udfører ikke-destruktiv test på det svejsede rør, såsom ultralydstest og røntgentest, for at opdage og eliminere svejsefejl.
(9) Flying Cutter Savmaskine: I henhold til ordrekrav skærer den det dimensionerede rør til den specificerede længde for at danne det endelige stålrørsprodukt.
(10) Andet hjælpeudstyr: Såsom stålrørsretningsmaskiner, rørsektionsbearbejdningsudstyr og hydrostatiske testmaskiner, der bruges til yderligere behandling og test af stålrør for at sikre, at deres kvalitet og ydeevne opfylder standardkravene.
